本文围绕折弯、板料、检查、机床、工作、压板、间隙、进行、工件、工作台等有关词展开编写的关于数控折弯机的操作规程及保养的折弯板料相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机的操作有一系列严格的操作程序:
数控折弯机
严格遵守机床安全操作规程，按要求穿戴劳动保护用品。
2。开机前，仔细检查电机、开关、接线、接地是否正常牢固，检查设备所有操作部件和按钮是否卡在正确位置。
3。检查上下模具的吻合度和牢固度；检查各定位装置是否符合加工要求。4.当上滑板和各定位轴不在原点时，运行回原点程序。
5。设备启动后空转1-2分钟，上滑板以全行程运动2-3次。如发现异常声音或故障，应立即停机，消除故障，一切正常后方可工作。
6。工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料、压料人员密切配合，只有当配合人员处于安全位置时，才能发出折弯信号。
7。根据弯曲板材的厚度、形状和尺寸，调整滑块行程，调整和选择上、下模具和弯曲压力。选择下模尺寸和检查工件弯曲力时，必须与机床右侧的弯曲力表进行比较。工作弯曲力不允许大于公称力。
8。调整上下模间隙时，滑块必须停在上死点。提醒一下，间隙一定要由大到小调整，上下模间隙要初步调整，一般比板厚大1mm左右，以免因无间隙压死模具。
9。两人以上弯曲时，应指定一人踩刹车，离开机床时应切断电源。
10。没有单边或单点负载工作。
11。钣金折弯时一定要压紧，防止折弯时钣金倾斜伤人。
12。不要在上模和下模之间堆放杂物和量具。
13。压板材时必须切断电源，停止操作。
14。正确选择弯曲模，上下模紧固位置要正确，安装上下模时防止外伤。
15。当改变可变下模的开口时，不允许任何材料接触下模。
16。正确选择弯曲压力，压力应小于部分负荷时zui大压力的1/2。
17。zui大弯曲压力不应小于工作台长度的1/3。
18。机床工作时，人不允许站在机床后面。
19。严禁单独将折叠好的板压在一端。
20。如果在操作过程中发现工件或模具未对准，应停机进行校正。操作时禁止用手矫正，以防伤手。
21。禁止折叠超厚铁板或淬火钢板、高级合金钢、方钢和性能超过钣金折弯机的钣金，以免损坏机床。
22。经常检查上下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23。发现异常，立即停车，检查原因，通知有关人员及时排除故障。
24。停机前，将木块放在两侧油缸下的下模上，将上滑板降到木块上。
25。完成后，先退出控制系统程序，然后切断电源，清理工作现场。
折弯机保养与维护
机床保养或清洗前，应将上模与下模对齐，然后放下，停机，直至工作完毕。如果有必要启动机器或进行其他操作，应选择手动模式，以确保安全。维护内容如下:
1。液压油路
A .每周检查油箱的油位，如果液压系统修理，也要检查，油窗以下的油位要加液压油；
B .本机使用的液压油为ISO HM46或美孚DTE25；
C .新机运转2000小时后应换油，每运转4000 ~ 6000小时后，应清洗一次油箱；
d .系统油温应在35℃-60℃之间，不应超过70℃。过高会使油质和附件变质损坏。
2。滤清器
a .每次换油都要更换滤清器或彻底清洗；
B .机床有相关报警或其他过滤异常如油不干净，应更换；
C .每3个月检查清洗一次油箱上的空气滤清器，zui好1年更换一次。
3。液压部件
a .清洗液压部件(底板、阀门、电机、泵、油管等。)每个月防止污垢进入系统，并且不要使用清洁剂；
B .新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形。如有异常，应予以更换。使用两个月后，所有配件的接头都应紧固，进行此项工作时应关闭机器。系统没有压力液压。工作台放置在支架上，工作台由底座和压板组成。底座通过铰链与夹板连接，底座由底座组成。
使用时，线圈由导线通电，导线会吸引压板，从而将薄板夹在压板和底座之间。由于电磁力夹紧，压板可制成各种工件要求，并可加工带侧壁的工件。
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