本文围绕折弯、定规、工件、解决方法、变形、问题、尺寸、一端、原因、出现等有关词展开编写的关于数控折弯机在钣金折弯常见问题的折弯定规相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机在钣金折弯会有一些常见的问如下：
数控折弯机
1.a .问题:折弯后工件在折弯处变形。
B.原因:变形主要是弯曲速度快，但手跟不上工件的弯曲变形速度。
C.解决方法:降低折弯速度，同时托住工件。
2.a .问题:工件长期弯曲，一端角度大，另一端角度小。
B.这种情况一般是由以下情况引起的:
(1)材料厚度不一致，一端厚，另一端薄。
(2)由于磨损，上模一端的高度小于另一端。
(3).中间块不平衡，不在一个水平面上。
C.解决方案:
(1).反馈给激光，让它注意选材。
(2)更换刀具模具。
(3)调整中间挡块。
3.a .问题:Z折弯曲时，有时工件会变形。
B.原因:这主要是因为C位是后置位。弯曲位置B时，工件弯曲向上运动，碰到后定规，被后定规挤压。弯曲成型后，D被挤压变形。
C.解决方法:采用后规后拉功能。
4.a .问题:弯曲尺寸小，定位困难，上模容易压在后规上。
B.原因:因为t=0.8mm，按下模选择原则，v=5×0.8=4mm。4v的中心到侧面的距离是3.5mm，而2.9mm的内侧尺寸是2.9-0.8 = 2.1mm，弯曲尺寸在V的中心线到侧面的距离之内，所以在正装中无法定位。下模装反了，上模会压定量规。前装和后装都不行，需要其他方法。
C.解决方法:可以降低模具，反向安装。在后规前加一个垫片(薄的)，使后规后退避开上模。
5.a .问题:钣金中间有一个方孔，方孔边缘到折弯线的尺寸很接近。如果直接折弯钣金，从方孔边缘到折弯线的材料不会被折弯。
B.原因分析:由于B处尺寸只有1.3mm，材料厚度为0.8mm，选择的V宽为4v。1.3mm < 4v/2，所以不能折叠。
C.解决方案:
(1).把这里的材料磨到弯曲线。
(2)先在弯曲线处压线，再弯曲。
6.a .问题:工件上有一个孔，孔到折弯线的距离很近。如果直接折叠，孔会变形。
B.解决方案:
(1).按压弯曲线处的线并再次弯曲。
(2)用激光在弯曲线处划线，避免拉料。
(3).如果产量小，对外观有要求，应采用先用激光打孔，再折弯，zui后铰孔的方法。
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