本文围绕折弯、回弹、精度、工件、影响、机器人、材料、半径、越大、模具等有关词展开编写的关于钣金折弯生产线加工工艺路线的选择需要注意什么？的折弯回弹相关文章，仅供大家了解学习。
智能钣金工厂的智能化，不仅需要数字化、大数据等新兴技术的支撑，工厂无人化生产的真正核心，还取决于互联互通的智能设备。
无论是前组的开卷落料机，还是后组的焊接喷涂设备，国内市场已经多点开花，有很多成熟的方案可供选择。
而中芯的钣金成形设备仍然以数控折弯机为主，配备机器人，虽然可以在一定程度上降低劳动投入和劳动强度，但是新工件的示教和弯曲模具的灵活高效改造仍然需要人工干预，没有成熟可靠的方案。尤其是对于多品种、定制化、高精度的生产需求，智能工厂的完成情况还是不那么令人满意。四面折叠单元应运而生。通过其单面折弯、自动换模、翻边、分段取料等高科技技术，成功打破壁垒，帮助智能钣金工厂实现互联互通、柔性绿色、全线无人化、高效安全生产。
折弯机机器人和自动化是很多公司提高生产质量，改善工作环境，弥补工人不足的投资选择。很多人认为买机器人主要是为了替代工人，但实际上我们很少看到买机器人导致员工下岗的案例。我们从媒体上得到的关于机器人的偏见是，机器人的主要工作是取代人类工人。其实大部分公司都不是。更重要的是，它把工人从一线换到二线，变成了监督机器人工作的功能，同时处理机器的故障。
影响弯曲质量的主要因素
模具
弯曲模是弯曲的主要工具。通常，弯曲工件的形状和尺寸取决于模具的精度。模具精度越高，装配越精确，弯曲零件的精度也越高。另外，模具定位的结构和精度对工件尺寸的精度影响很大。
板材性能
板材性能对弯曲件质量的影响主要表现在两个方面:
1)在实际生产中，我们发现即使是不同批次、不同厂家的材料也有性能波动，应力和回弹也不一样，直接导致弯曲件的精度不稳定。
2)材料厚度在上下公差范围内的波动也是影响精度的原因。即使使用相同的弯曲模具进行弯曲，工件的尺寸和形状也会不同。厚度大，弯曲时阻力大，回弹小；厚度越小，回弹越大，影响工件精度，容易翘曲扭曲。
工艺
当弯曲工序数增加时，各工序的累积误差会增加。此外，前后工序的排列顺序不同也会对精度产生很大影响。通常遵循先短边后长边、先外围后中间、先部分后整体的顺序。应考虑模具与工件之间的干涉，合理安排弯曲顺序。折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序。
工件形状及尺寸对精度的影响
形状不对称、尺寸较大的弯曲件回弹偏差会明显增大。
影响回弹的主要因素
(1)材料的机械性能
材料的力学性能是指材料的剪切强度、拉伸强度和屈服点伸长率。由于材料的种类和等级不同，其力学性能也不同，并随批次不同而波动。
⑵材料表面质量
板材的厚度和表面质量对回弹有很大影响。如果材料表面凹凸不平，或有异物，弯曲时会产生应力集中，对回弹影响很大。
(3)相对弯曲半径R/T
r:弯曲上刀的半径T:材料厚度
相对弯曲半径的R/T值越大，回弹值越大。因为当R/T值较大时，变形程度较小，弯曲截面的中心部分会有较大的弹性区，并伴有较大的回弹值。因此，通常选择相对较小的弯曲半径。但如果弯曲半径太小，就容易折弯，所以一定要平衡。
⑶弯曲角度
弯曲角度越大，变形区越大，回弹值越大。但弯曲角度与弯曲半径的回弹值无关。
(5)设备精度和弯曲速度的影响
比如U形件弯曲过程中，由于折弯机吨位、工作速度等因素的不同，弯曲尺寸会发生变化。
综上所述，钣金折弯生产线可以缩短生产时间，提高生产率，机器人可以生产出更一致的结果。机器人被编程为重复完全相同的动作，因此许多公司使用机器人来提高产品质量。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
