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钣金生产线的定位方向很重要，在定位上要防止踏入两个雷区:一是有些技术方案过于形象化，使用了一些不必要的，虽然外观上缺乏真实感，甚至引入了不成熟的新技术或配置。总的来说，不仅没有达到预期的效果，反而大大增加了资金的投入。
投资回报率不高，zui后评价比较不客观。二是技术方案的投入过于经济，在配备柔性自动化生产线时减少了许多重要设备和功能，容易导致产品质量低下。虽然花了钱，但是没有得到想要的效果，造成了资源的浪费。
生产线钣金仓库
不同的人对同一流水线技术方案的要求可能有不同的评价。所以在确定技术方案的时候，需要多思考多讨论，具体情况具体分析，让技术方案的大方向更加科学。一般来说，一条典型的柔性自动化生产线必须具备七项便捷的基本功能:质量保证、多种产品的柔性生产、设备监控、信息收集、安全和人机工程学合理化、零部件供应和装配后的物流和测试。
自动折弯生产线的特点
增加产量，提高质量，减少各部分劳动等。，可以用折弯机机器人技术解决。
1. 可预测制造
机器人折弯可以模拟折弯，从而估算加工时间。通过了解每小时将生产多少个零件，机器人折弯机用户可以合理安排工作，以优化生产模式，实现效率zui大化。
无人化生产的全天候优势:
另外可以充分利用24/7无人生产的优势。机器人可以整天工作而不休息。在弯曲单元中增加机器人可以解放操作员的时间，然后工人可以做其他工作。所以每天制造更多的零件，这是降低每个零件总成本zui简单的方法之一。
自动折弯利用计算机视觉识别系统对成型工件的位置进行定位，并设计了新型的双板检测装置，保证机械手在一次装卸过程中能准确夹住一块铁板，从而进行高质量的折弯价格。根据实际需求，弯板单元也可以随时手动操作。在批量生产和周转时间方面，这种弯曲生产线可以被客户灵活使用。
2. 创造优质零件
在机器人折弯中，工件的质量更容易控制，但需要注意的是，任何自动生产线系统都只能用相同的材料生产相同的工件。如果原材料不一致，生产出来的工件质量和一致性就无法保证，因为机器人无法像有经验的操作者一样随时动态调整工艺和参数。
减少劳动力是影响各种制造业的趋势。在钣金折弯中，机器人可以避免人机交互的很多问题。这不仅降低了零件的制造成本，还使车间环境更加安全，为其他工作腾出了劳动力资源。
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