本文围绕补偿、折弯、死点、滑块、液压、液压油、管道、一步、变化、折弯机等有关词展开编写的关于如何使用数控折弯机?数控折弯机补偿选择机械还是液压?的补偿折弯相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机是控制折弯机的逆止和滑块行程，可以输入弯曲部位，然后输入每一步的弯曲角度。用的时候把程序掉就行了。折弯机会按照输入的步骤一步一步来。调整转弯时的停车距离和滑块的上下(即道路控制的弯道角度)。还有一个高级的数控，控制折弯的同步性，也就是说保证了折弯工件的角度一致性和直线度。下面就来说说吧:
数控折弯机补偿是机械的好还是液压的好?
●机械补偿
液压补偿点不如机械补偿点全面。补偿的基本含义是弥补缺陷和抵消损失。还有科技方面的补偿。当管道输送的介质或管道所处的环境发生温度变化时，管道不可避免地会因温度引起热胀冷缩。如果不采用特殊的方式来补偿这种尺寸变化，就会在管壁上产生很高的应力，通过管道传递到固定的管架或设备上。当温差超过一定范围时，温差应力大于管道所能承受的应力范围。这时候就必须考虑赔偿了。
●液压补偿
数控系统根据弯曲材料的厚度和长度以及所选模具自动计算的补偿量，输出相应的模拟电压到补偿放大卡。放大器卡将信号放大，然后控制液压补偿比例阀的开度。当滑块进入减速状态时，补偿比例阀一直通电，直到滑块开始返回上止点。此时，如果改变机床下止点滑块的保持时间，当保持时间较短或稍长时，机床下工作台的实际变形可能会导致弯曲工件的加工精度出现一些误差。如果液压油中有杂物，液压比例阀阀芯会被卡住，加工精度误差会更大。
因为补偿压力是从整个系统压力中分出的，当补偿阀工作时，整个系统压力会部分损失。因为控制用的是液压油，如果油管破裂，补偿缸密封圈老化或接头松动，漏油会造成污染。
因此，当采用机械补偿机构时，当滑块停在上死点位置时，数控系统会根据弯曲材料的厚度和长度以及所选择的模具自动计算补偿量。系统模块会控制补偿电机的正反转来调整补偿变形，然后通过一个电位器反馈上下垫位置的变化。
补偿电机调整到位后，补偿变形不会随着滑块在下止点位置的保压时间的变化而变化，无需每次滑块进入减速时都通电工作，整个系统压力不会有能量损失。因为没有液压管路，所以不会漏油污染。作为机床的整体工作台，节约了制造成本。
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