本文围绕机床、工件、刀具、进行、检查、操作、工作、开机、必须、冷却液等有关词展开编写的关于数控机床使用中的安全问题的机床工件相关文章，仅供大家了解学习。
数控机床是一种自动化程度高、结构复杂的加工设备。为了充分发挥机床的优势，提高生产效率，技术人员管理、使用和维修数控机床显得尤为重要。
第一，文明生产
操作应做到以下几点:
1.严格遵守数控空机床的安全操作规程:未经专业培训，不得操作机床。
2.严格遵守上下班和交接班制度。
3、做好、管理好机床有很强的责任心。
4.保持数控机床周围的环境整洁，
5.操作人员应穿工作服和工作鞋，不得穿危险服装。
6.一般不允许两个人同时操作机床，但是。当一项工作需要两个或两个以上的人共同完成时，要注意协调他们的行动。
二、安全操作规程
(一)、启动前的注意事项
1.操作人员必须熟悉本数控机床的性能。
2.机床在开始工作前应预热，并仔细检查润滑系统是否工作正常。如果机床长时间未启动，可以手动给各部分补充润滑油。
3.检查机床的活动部件是否处于正常工作状态。
4.检查电器元件是否牢固，接线是否脱落。
5.使用的刀具应符合机床允许的规格。
6.别忘了在机床上用来调整刀具的工具。
7.大型轴类零件的中心孔是否合适。如果中心孔太小，在工作中容易发生危险。
8.安装工具后，尝试切割一次或两次。
(二)开机过程中的注意事项
1.严格按照机器说明书中的启动顺序操作。
2.一般情况下，机床参考点必须在启动过程中返回机床，必须建立机床坐标系。
3.启动后让机器空转15分钟以上。使机床达到平衡状态。
4.关机后，必须等待5分钟以上才能再次启动。没有特殊情况一定不要频繁开关。
机器操作。
(3)调试过程中的注意事项
1.编辑、修改和调试程序。如果切下第一块，必须空运行，以确保程序正确。
2.根据工艺要求安装调试夹具，清除各定位面的铁屑和杂物。
3.根据定位要求夹紧工件，确保定位正确可靠。在加工过程中，工件不得松动。
4.安装要使用的工具。如果是加工中心，刀具在刀库中的刀位号必须和程序中的刀位号完全一致。
敬。
5.根据工件上的编程原点，建立工件坐标系。如果有更多刀具，其余刀具将分别补偿长度或刀尖位置。
6.设置刀具半径补偿。
7.确认冷却液输出通常充足。
8.再次检查建立的工件坐标系是否正确。
(四)加工过程中的安全预防措施
1.严禁用手触摸刀尖和铁屑。必须使用铁钩或铁刷清理铁屑。
2.禁止用手或任何其他方式提升旋转的主轴、工件或其他运动部件。
3.禁止在加工过程中测量和改变速度，禁止用棉丝擦拭工件或清洗机床。
4、车床运转时，操作人员不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，其他人的使用须经本人同意。
8.当工件伸出窗外100毫米时，记录重要数据。
9.当机器关闭或换班时，记录加工条件的重要数据。
(5)处理后的注意事项
1.清除切屑，擦拭机床，使用机床保持环境清洁。
2.注意检查或更换磨损的机床导轨上的刮油器。
3.检查润滑油和冷却液的状态，并及时添加或更换。
4.依次关闭机床操作面板上的电源和总电源。
5.机床启动时应遵循先归零(特殊要求除外)、手动、点动、自动运行的原则。机床应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速和中速运行时间不得少于2-3分钟。只有在确定没有异常情况时，才能开始工作。
6.严禁在卡盘上和顶尖点之间敲打、矫正、校正工件。工件和刀具夹紧后才能进行下一步。
7、操作者在更换刀具、工件、调整工件或离开机床工作时必须停车。
8、机床上的保险和安全保护装置，操作人员不得随意拆除和移动。
目前，申冲折弯机和高精度剪板机采用的CNC数控系统提供了多种检测程序功能。一般来说，可以检测到编程和设置错误。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
