本文围绕折弯、伺服、数控、联动、间隙、折弯机、机床、一定要、双机、工作等有关词展开编写的关于双机联动伺服泵控数控折弯机的操作规程及节能省电优越性的折弯伺服相关文章，仅供大家了解学习。
双机联动伺服泵控制数控折弯机操作过程中，务必严格遵守机床安全操作规程，按要求穿戴劳动保护用品；启动双套联动伺服泵控制数控折弯机前，仔细检查电机、开关、接线、接地是否正常牢固，检查设备所有操作部件和按钮是否卡在正确位置。
检查双套联动伺服泵数控折弯机控制的上、下模的重合度和牢固度；检查各定位装置是否符合加工要求。当上滑板和各定位轴不在原点时，运行回原点程序。两人以上弯曲时，应指定一人踩刹车，离开机床时应切断电源。没有单边或单点负载工作。
双套联动伺服泵控制数控折弯机启动后怠速运转1-2分钟，上滑板移动2-3次，如发现异常声音或故障，立即停机，排除故障，工作至一切正常；工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料、压料人员密切配合，并确保配合人员处于安全位置后再发出折弯信号。
双机联动伺服泵控制折弯机
根据弯曲板材的厚度、形状和尺寸，调整滑块行程，调整和选择上、下模具和弯曲压力。选择下模尺寸和检查工件弯曲力时，必须与机床右侧的弯曲力表进行比较。工作弯曲力不允许大于公称力。调整双套联动伺服泵控制数控折弯机上下模间隙时，滑块必须停在上死点。差距必须由大到小调整。上下模间隙初步调整，一般比板材厚度大1mm左右。间隙必须大于板材厚度，以免因无间隙而压死模具。
伺服控制数控折弯机节能:
1.根据实际吨位输出，电机运行时启动，节能省电。
2.少油，后期不用换油，环保，成本低，噪音小。
3.效率提高30%，产量增加。
4.精度高，全闭环控制滑块重复精度0.01mm，后档重复精度0.1mm..
5.实际吨位输出使机体更耐用，不伤工具模具。
6.伺服泵控马达软硬件兼容性好，系统稳定，全天不停机。
液压系统采用集成控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。机床主缸活塞采用航天技术——表面镍磷处理，硬度可达HRC60以上。相对活塞运动的导套采用锌基耐磨合金，具有自身的润滑性，能使气缸长期保持良好的工作状态。采用扭轴同步和机械止动，可靠、经济、精度高。后停止距离和上滑块行程由数控系统自动调节，也可以手动调节，以便于操作。上模配有卷绕补偿机构。
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