本文围绕折弯、刀具、折弯机、工件、实现、板材、尺寸、控制、相对、采用等有关词展开编写的关于数控折弯机与数控折边机的区别的折弯刀具相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机:上下模具分别固定在折弯机的上下工作台上，利用液压驱动台的相对运动来组合上下模具的形状，从而实现板料的弯曲成形。
数控折叠机:电机带动上滑块压紧板材，折叠梁自下而上旋转，从而带动板材弯曲成型。
数控折弯机
金属板料成形中数控折弯机和数控折边机的特点比较:
(1)不同的形成原理
折弯机 -通过控制上刀的按压量来控制弯曲角度。弯曲时，操作员需要托起大部分外部材料，包括短边。弯曲大型工件时，需要两个或两个以上的员工合作。
折叠机–板材平放在工作台上后，压边梁下压固定板材，折边梁上下翻转实现折边。在一条边的所有折边过程中，不再需要人工参与定位和辅助翻转定位工作。
⑵不同的弯曲精度
折弯机 -受控尺寸精度是后制动器定位的短边尺寸精度。弯曲完成后，zui终误差累积到内部尺寸。同时通过控制上刀模的压制量来控制弯曲角度，因此角度与材料厚度有关。
折叠机–控制的尺寸精度是第一次翻边完成后，以第一条边为定位基准，zui终控制的尺寸正好是客户要求的空心尺寸。同时弯曲角度直接控制翻边角度，与材料厚度无关。
(3)材料表面划伤和损坏。
折弯机 -工作时，材料会在下模具中相对移动，留下没有表面保护的压痕。折弯大型工件时，需要多次翻转移动，不可避免地会产生划痕。
折叠机–工作时，压边梁刀和折边梁刀与材料没有相对运动，完全避免了表面损伤。弯曲大型工件时，由于板材是水平加工，工件一侧的所有加工可以一次定位同时完成，完全避免了表面损伤。
(4)工人的技术水平不同。
折弯机 -折弯工的技术水平相对更高。
折叠机–编程可以通过手指画直观实现，也可以由工程师用软件实现离线编程，使用USB或网络连接导入加工程序。编程完成后，工人的主要工作变成简单的装卸工作，不需要熟练的折弯工人。
5]工具配置
折弯机 -不同厚度和形状的产品需要不同的上下模具。当一些特殊的折弯要求(如圆弧)实现时，需要更换刀具或转移到另一台机床上实现，增加半成品的转移和暂存。
折叠机–通过配置可旋转的压边梁，同时安装两套压边梁刀具，可以在单个工位完成所有折弯工序。对于圆弧弯曲或其他特殊弯曲要求，基本不需要更换刀具，只需修改程序即可完全实现。
[6]工具寿命
折弯机 -由于工件在刀具模具中的相对运动，刀具会磨损，需要维修或更换。
折叠机–基本上避免了材料与刀具之间的相对运动，刀具长期使用后磨损很小，大大延长了刀具的寿命。
⑵驱动系统
折弯机 -液压驱动带来更多的维护工作，并且容易受到环境因素的影响。
折叠机–采用全电驱动设计，减少了维护工作量，与使用环境无关，实现了更高的折弯精度。
⑻翻边机的缺点
1)由于折弯原理不同，翻边机的r角大于折弯机；
2)由于支撑台台面的限制，两侧翻下的工件无法加工；
3)工件的尺寸受到上模压制面积的限制，小于压制面积的工件无法加工；
4)效率不如折弯机；
5)由于折弯机的结构特点和模具的多样性，一些复杂的形状可以通过折弯机简单实现，翻边机的灵活性相对较差；
6)目前欧美普遍使用折叠机。受日本传统加工理念的影响，我们一般采用折弯加工，但没有更好的折页机。
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