本文围绕冲压、零件、制造、钣金、模具、辊子、你的、冲孔、这种、需要等有关词展开编写的关于钣金加工冲压成型线的常见问题及优缺点?的冲压零件相关文章，仅供大家了解学习。
钣金冲压过程通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造零件所需的形状来转换。这种技术允许同时生产大量组件，但也可能导致约15%的原材料成为废料。这种方法使用的设备比其他方法需要的空间少，所以如果您的空间有限，这种类型的制造可能zui适合您的企业。当使用金属板冲压时，主要使用三种类型的模具-切割、冲压和弯曲。
切割包括从金属板上切下一部分。这是通过用模具敲击金属板来完成的，模具将金属板切割成所需的形状。冲压出来的零件边缘会有毛刺，使用前需要锉平或处理。
冲孔是通过将金属板放在两个模具之间并迫使它们在一起，在金属板上打孔。
弯曲是利用模具压力使金属变形。这种冲压通常用于制造带有曲线的零件。
一些常见问题:
毛刺:在冲孔或切角过程中，留下不完全的余料，钢板切断面下部产生毛刺。当毛刺的高度超过0.2毫米时，产生的铁粉会损坏模具并造成凸凹。
凸凹:材料表面异常凸起或凹陷是由于开卷线混入异物(铁屑、灰尘)造成的。
辊印:由附着在清洁辊或送纸辊上的异物引起(以固定间距发生)。一般来说，滚筒上印在纸张上的异物是可以去除的。
打滑:由滚轮滑动引起，在突然停止或加速时发生。
辊压和边部起皱:开卷线导辊或模具上导辊间隙小造成的起皱情况，是由于轧辊进给不均衡造成的。
划伤:零件划伤的主要原因是模具上的尖锐伤痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是打磨模具上的疤痕和去除金属粉尘。
底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换塑性较好的材料或松开压边圈。
侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够或安装时上下模有偏差，导致一边间隙大，另一边间隙小。预防措施是及时更换材料和重新调整模具。
钣金冲压的优点和缺点:
优势
低成本
钣金冲压是一种低成本的制造技术。其成本通常低于其他方法，是预算有限的小型企业的理想选择。由于这种方法不需要模具或工具来制造部件或零件，许多人认为其成本也很低。然而，钣金冲压的无工具方面有时会使其更加昂贵，因为您需要支付某人的布局和设计工作，而不是使用标准化的工具。
大批量生产
钣金冲压可以一次生产数千个相同的零件，因此这种类型的制造允许您有效地制造大量产品，同时保持质量标准。这个好处主要适用于形状简单，不需要大批量定制的零件。
便于使用
剪板机、冲床、弯曲模构成了钣金冲压的大部分工具，所以这类制造相对来说比较好学。如果你有已经熟悉基本机器操作的员工，他们可能知道如何不太麻烦地压制金属板。
多功能
钣金冲压是一种非常通用的制造技术，可以制造各种形状和尺寸的零件。这使得它成为需要大规模生产的企业的良好选择。此外，这种冲压可以制造简单和复杂的零件。
劣势
报废率
金属板冲压具有固有的高废品率。为了正常工作，冲压模具需要一个平坦光滑的金属板表面。如果板材不平，效果就差，金属必须报废。因为这个制造过程需要大面积的金属板，你可能会浪费很多不符合质量标准的小件。显然，大规模生产会增加你的废品数量。
不容易定制
简单，几乎不需要定制机器零件。钣金冲压技术效果zui好。简单的形状和曲线使得制造容易且便宜。然而，由于完成项目所需的设计费和额外的劳动力成本，当在定制项目或高度详细的零件上使用该技术时，您可能需要支付更多的费用。
有限的设计和尺寸选择
钣金冲压是制造简单零件的zui佳选择，但如果您需要更复杂或详细的零件，它可能不是zui佳的制造选择。钣金冲压中使用的冲压件不能轻易产生紧密的曲线或复杂的细节。因此，如果你的零件设计很复杂，你可能需要寻找其他方法。
生产缓慢
钣金冲压是劳动密集型的，通常比其他制造技术要慢。如果你需要大量可以快速制造的产品，这可能是一个重要的缺点。
如果你需要很多速度快，成本低的零件，那么钣金冲压是更好的选择。
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