本文围绕折弯、选择、zui小、所需、压力、加工、怎样、角度、高度、进行等有关词展开编写的关于数控折弯机在折弯工序中如何提高效率？的折弯选择相关文章，仅供大家了解学习。
一、数控弯音的种类有哪些？弯型怎么选？
v型弯曲包括以下三种类型:点接触弯曲、触底弯曲和冲压弯曲。
因为V型弯在实际加工中的应用非常广泛，所以今天我们就主要说一下关于V型弯我们必须了解的内容。
数控折弯机
二、下模V宽如何选择？
板材厚度(t)毫米
0.5~2.6
3.0~8.0
9.0~10
超过12个
V宽度(V)毫米
6×t
8×t
10×t
12×t
3.如何计算弯曲所需的压力？
你拿到加工图纸后，要根据图纸上的信息计算弯曲压力。每次都是一个一个算，浪费时间。
AMADA根据几十年来全球数万客户收集的加工数据，总结出以下弯曲压力表。只需参考下表，根据图纸上的材料厚度和V宽就可以找到相应的弯曲压力，一目了然，非常方便。
在压力表中选择材料的“厚度”(T)和弯管的“内径”(ir)后，可以找到以下信息:
①弯曲1m该材料所需的压力(吨/米)。
②弯曲时使用模具的V宽度(mm)。
③弯曲边缘的zui小长度(mm)。
4.下模怎么选？
选择下模的三个原则:
①冲压弯曲时→需要V型槽角度为90°的下模。
②点对点弯曲和底到底弯曲时→选择V型槽角度≤88°的下模。
③为了减少工件伤痕→选择R、V宽度较大的下模。
5.上模怎么选？
①压弯时→选择顶角为90°，顶角R为0.2-0.6毫米的上模为宜
②点对点弯曲和底到底弯曲→选用顶角≤88°的上模为宜。同时，下模的V型槽角度应大于或等于上模的角度。
6.如何决定折弯顺序？
在选择折弯顺序时，可以将复杂的形状分成简单的形状，这样会更容易选择。
确定弯曲顺序的五个基本原则:
①从工件外侧的弯曲线开始弯曲。
②按由短到长的顺序弯曲。
③从中间上升部分开始弯曲(中间弯曲)。
④可以用同一把配套刀(模具型)折叠在一起。
⑤具有高弯曲边缘的弯曲放置在zui后一个折叠处。
七、伸长量如何计算？
在折弯控制系统NC的编程模式中使用直接输入或角度输入时，需要根据折弯顺序进行展开计算，在NC中输入L值、折弯边尺寸等数据。
八、如何判断是否加工？
不同类型的折弯，判断是否可以进行折弯有不同的标准。今天主要以V型弯曲为例，来判断是否可以进行弯曲。
影响因素1: V宽度
1.机器容量能否满足所用V宽度对应的压力？
v:连接下模斜面上端的两点之间的距离。
V =6~8t宽度(底部弯曲)
R≤1/6V (R≤1t~2t)
2.每米SPC材料所需的弯曲压力由P表示:
P=68×t×t÷V
因此，我们需要注意以下2点:
1.所用折弯机的加工能力必须大于或等于所选V宽度对应的压力。
2.折弯长度过长，可能超过折弯机的加工能力。
影响因素2:zui小弯曲边缘
1.折弯边的高度是否高于V宽的zui小折弯边？
zui小折弯边:一般是指相对于90°折弯时使用的V宽，可以折弯的zui小折弯边的高度。
zui小弯曲边缘高度b表示为:
b=V/1.4
因此，我们需要注意以下2点:
1.折弯边高度必须大于对应于V宽度的zui小折弯边高度。
2.如果弯边的高度小于对应于V宽度的弯边的zui小高度，则需要选择更小的V宽度进行加工，因此所需的压力可能会增加，换模次数也会增加。
看到这里，你是不是觉得压弯很麻烦？那么如何更简单、快速、准确的编辑折弯数据，更快速的生产出更高质量的产品呢？以后我会多解释！
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