本文围绕数控、折弯机、混合、油泵、伺服、伺服电机、节能、控制、折弯、扭矩等有关词展开编写的关于油电混合数控折弯机的优势你了解多少?的数控折弯机相关文章，仅供大家了解学习。
随着数控折弯机设备的广泛使用和市场竞争的进一步加剧，对于使用折弯机设备的厂家来说，电耗已经成为其生产成本的重要组成部分，因此降低折弯机设备的能耗已经成为厂家降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
伺服-电动混合动力系统使用两个伺服电机和伺服泵来控制左右油缸。伺服电机根据程序设置控制油泵的输出流量，进而控制滑块的移动速度和位置。整个过程没有节流现象。所以油泵输出的能量全部供给左右油缸。油的分配基本是按需分配，没有节流损失，可以实现真正的节能。
此外，伺服电机的应用大大降低了系统在工作间隙的能耗。节能效果极佳，与车型相比节能率达70%。对于大吨位，尤其是重型数控折弯机，优势更加突出，也就是说只需要三分之一的油耗。
油电混合数控折弯机
电动混合动力数控系统原理
采用分体式双油箱，独立防震缓冲层，静音效果更佳。左、右两组磁栅尺发出的位置信号通过计算机控制左、右伺服主电机。左、右油泵分别由正转和转速控制，产生相同的流量和压力，使左、右油缸同步运动，同步增压。
滑块向下时，油泵正转；油泵反转，滑块向上。左右油缸、油泵、伺服电机、磁尺和计算机组成两个闭环系统。
待机时，伺服电机轻微转动，静音节能。在快速速度下，根据不同的速度要求，伺服电机转速是不同的(高转速，低转矩)。弯曲时，伺服电机扭矩根据弯曲压力不同(高扭矩、低速度)。回程时，根据不同的速度要求，伺服电机转速不同(中等扭矩)。
电动混合动力系统的优势
电动混合动力数控系统具有高效、节能、高精度、低噪音、环保的特点。电混数控折弯机同步性更好，真正的节能高效，结构简单，速度更快。
因为伺服泵控制系统中几乎没有能量损失，所以整个过程不会导致油温升高。在38℃环境温度下c，连续工作油温不得超过50 度丙.从而降低了漏油的风险，稳定性更高，延长了液压系统所有密封件和油缸的使用寿命。
滑块的位置精度或工件的精度比比例阀控制系统高得多。实际测试表明，滑块的重复定位精度为±0.01毫米，zui高精度可达0.005毫米..低噪音也是它zui大的特点之一。同型号使用过程中，噪音基本控制在65分钟以下，大大提高了工作环境的优越感。
而油电混动数控折弯机价格较高，因此合理的成本和稳定的性能，即较高的性价比，是企业形成量产并被市场接受的前提。
伺服油电混合数控(泵控)系统中应用双向齿轮泵，通过齿轮泵的正反转来决定机床油缸的上下运动，减少了对液压阀组质量稳定性的依赖。机床质量更稳定，适合机器人折弯。申冲双伺服泵控制油电混合的经济性折弯机，油耗较上一款降低70%，大大节省了动力消耗和液压油消耗。工作效率更高，电液同步数控折弯机效率比上一年zui高提高30%。
电动混合动力数控折弯机是一款节能环保的产品，不仅响应了国家建设节能环保绿色社会环境的口号，也满足了企业日益增长的高精高效使用需求。未来将替代部分传统数控折弯机产品，市场前景广阔。
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