本文围绕单元、折弯、进行、切割、加工、设备、任务、机器人、激光、装置等有关词展开编写的关于钣金柔性生产线与MES集成控制的单元折弯相关文章，仅供大家了解学习。
用“中国制造2025 ”随着世界的到来，工业制造的自动化程度会越来越高，MES系统在钣金加工中的应用也会越来越广泛。企业开始意识到要从zui基础的生产管理提升竞争力，注重信息的准确性和及时性，规范流程，意识到引入MES系统可以充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，给企业带来预期的效益。MES在国外已经得到了广泛的应用，国内也有很多企业对MES感兴趣。
柔性金属板生产线
柔性钣金生产线概述
主要由多排库单元、冲剪复合单元、激光切割单元和机器人折弯单元组成。
多列库单元
多储单元主要由货架、巷道堆垛机、出入库工作台、WCS系统、WMS系统等组成。用于板材的存储和信息管理，以及将板材输送到各个设备端进行加工。
冲压剪切复合单元
冲压剪切复合单元主要由送料装置、冲床、直角剪切装置、分拣装置、堆垛装置等组成；从多排仓库中取出板材进行冲压、成型、滚压、打标等工艺流程，切割成各个半成品零件。不同的零件由堆叠装置分类和堆叠，然后储存在货架上。
激光切割装置
激光切割单元主要由上下料装置、激光切割机、交互式工作台等组成。从多排仓库中取出板材进行切割加工，通过装卸装置进行分拣，然后存放在货架上。
机器人弯曲装置
机器人折弯单元主要由送料台、定位台、翻转架、机器人、折弯机、下料台等组成。一部分用于冲剪复合单元/激光切割单元加工的零件，弯曲成客户需要的各种半成品，再人工运送到下一道工序。
设备任务自我识别
设备收到上级发送的任务后，对任务进行识别，识别内容如下:
(1)冲剪复合单元:检查机床行程、冲压吨位等机床特性是否满足本任务要求；检查冲模和剪板机刀片的间隙是否准备好。
⑵激光切割单元:检查切割气体是否符合要求。
(3)机器人折弯单元:主要是折弯模具是否可行。
设备识别完成后，将识别结果反馈给上位控制系统，可执行的任务立即处理，任务失败的原因反馈给上位控制系统。
冲剪单元、打孔单元、激光切割单元和机器人折弯单元根据接收到的任务需求从物料仓库领料。由于冲剪单元、冲孔单元、激光切割单元和机器人折弯单元均由多排仓库单元供应原料，因此多排仓库单元按照两次领料的时间顺序依次向设备输送原料。如果发现原材料缺货或数量短缺，及时反馈给MES，提示及时补充。
设备处理和信息反馈
加工设备在原材料和板材在材料仓库交付到位后开始任务加工。在设备加工过程中，加工信息实时反馈到上位，设备状态实时刷新。
MES系统控制流程
MES系统主要控制流程。首先建立作业计划，进行物料检验，在不缺料的情况下进行加工计划，并将作业计划发送到各个设备端。设备端发出物料需求后，多个仓库单元进行物料分发。配送完成后，设备端开始生产，生产完成，半成品申请入库，物料入库，报工。
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