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数控折弯机是一种广泛使用的折弯设备。随着科技的发展，折弯机已经进入数控时代。人们对折弯精度的要求越来越高，折弯机的功能部件也越来越多样化。有实力的公司越来越重视各种特色功能部件的开发，努力提高机床的自动化程度。后续物料支撑机构是较为复杂的功能部件之一。
数控折弯机
数控折弯机辅助设备伺服弯曲从动件有哪些优点？
在弯曲过程中，金属板受到局部冲击力。如果板料的下部没有材料支撑架支撑，板料在弯曲时受到的冲击力会向外发散，导致板料产生较大的变形，影响板料的弯曲质量。因此，这种机构的复杂性在于，支撑板的运动轨迹必须与工件在弯曲过程中的运动轨迹完全一致，其中运动速度需要保持一致，使板料始终受到一个支撑力而不变形。弯曲不同厚度的板料时，除了两者的轨迹和速度相同外，模具的高度和模具开口的宽度也不同，使得板料上翻的起始位置和旋转弯曲支点发生变化。这些不确定因素都对后续支撑机构的轨迹、速度控制和位置调整提出了更高的要求。
目前大部分工厂都是人工支持物料。对于普通的小件材料，只需要一个人就可以操作一个折弯机，而对于大型钣金，往往需要4 ~ 6个人才能操作一个折弯机。极其耗费人力，人工支撑的不稳定性容易造成产品质量问题，不利于生产控制。
传统大幅面钣金万喆
有些折弯机厂家自带料架，但往往无法与钣金同步操作。在折弯过程中，往往会有一段时间板料与支撑架不能紧密贴合，导致板料在折弯过程中抖动，稳定性差，容易损坏；其次，在折弯不同的板材时，往往需要适当调整托料架的位置，以使托料架与板材紧密贴合。而目前的料架是油缸链条驱动，无法判断调节距离，导致调节精度降低，整个调节结构复杂，实用性差。
伺服弯曲跟随器在板料成形中的应用特点:
(1)兼容性高。
伺服弯曲跟随器是一种半自动工具，用于在弯曲过程中帮助弯曲机向上弯曲。与市面上的从动件不同，伺服弯折从动件对折弯机系统和压力主轴没有要求。随动件有独立的控制系统，可与生产现场的任何弯曲设备配合使用。第一次安装时，调试折弯机接口和跟随器的参数，只需要下一次连接。为了改进工艺，不需要购买配备随动机构的折弯机，从而减少工厂的生产投入。
(2)可扩展性。
1)伺服折弯随动车的标准托盘尺寸为900mm×600mm，主要由刷板制成，可以避免钣金折弯过程中产生的划痕。可根据加工工件的要求，增加型材支架以扩大托盘宽度，也可根据客户要求进行个性化定制。
2)可增加旋转托盘，降低大尺寸工件旋转方向的难度，1 ~ 2名操作人员即可方便稳定地完成大尺寸面板的折弯过程。
3)托盘周围可加装万向轴承，降低大尺寸工件的装卸难度。
(3)稳定性高。
弯曲伺服小车采用单轴机械联动方式，一方面简化了控制程序，另一方面提高了机械稳定性。同时，简单的操作和防呆的设置可以让操作人员快速上手。
伺服随动小车和弯曲成型机能快速形成半自动化，在节省劳动力的同时，能快速灵活打样和批量生产，具有良好的经济效益。
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