本文围绕折弯、死点、折弯机、减压、数控、要求、液压缸、运动、回程、产生等有关词展开编写的关于数控折弯机使用当中需要注意的一些细节?折弯机上折弯梁的运动工艺有哪些?的折弯死点相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机在使用时，经常需要对一些设备进行检查，以保证设备的正常运行。比如使用的时候先打开开关，然后就可以当油泵用了。zui好不要颠倒顺序，否则长时间操作会影响折弯机的使用寿命。再次使用折弯机时，需要保证一定的相关事项，比如上模下到底时，必须保证有一个难的厚度。这样才能保证折弯机的流畅使用，否则会损坏模具。所以这方面要注意。
数控折弯机 上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：
(1)静态
折弯机的静止位置是上弯梁在上止点。为了防止不受控制的向下运动，系统用无泄漏背压阀密封了液压缸的杆腔。
(2)下移。
一般折弯机的向下快关运动多采用自由落地的形式，即运动是由折弯机梁及其附件的自重产生的。在这个过程中，液压缸的无杆腔通过充液阀补充油液，此时无杆腔会产生背压。高达250毫米/秒的快进速度由开环或闭环的比例方向阀控制。快进运动从上止点开始，经过短暂的制动阶段，在距离弯板zui大距离6mm处结束。各种折弯机需要不同的快进结束位置。
(3)冲压/弯曲
冲压/弯曲阶段从无杆腔的压力建立开始。一方面，冲压速度受到油泵供油的限制；另一方面，它可以通过比例阀方向阀来调节。同时，换向阀还控制弯曲梁的同步运行和下止点的定位。脉冲压力的限制是通过用比例溢流阀限制泵压来实现的。相应的速度、同步、定位和压力给定值均来自数控装置。
(4)减压
无杆腔的减压或者在到达下死点时开始，或者在短暂的保持时间后开始，使得变形的材料流动一定时间，从而进一步提高零件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀根据数控装置的指令完成。根据所需的运行周期时间，减压时间应尽可能短；但为了避免整个系统的卸载冲击，要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡太稳。整个过程的优化由比例方向阀实现。
(5)回程
泵的流量和液压缸杆腔的承压面积决定了zui大返回速度，大多数情况下接近快速度。回程从杆腔减压开始，到上止点结束。回程也需要同步操作。
弯曲槽应根据材料的厚度来选择。一般来说，zui好选择8倍以上厚度的材料。以上是折弯机的具体操作要求。当然，这只是数控折弯机操作的技术要求。
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