本文围绕折弯、回弹、半径、工件、板料、变形、材料、圆角、选择、模具等有关词展开编写的关于如何控制钣金折弯精度?的折弯回弹相关文章，仅供大家了解学习。
板料弯曲是成形大多数零件的关键工序，弯曲的质量直接影响产品的zui终形状和性能。
影响板料弯曲精度的因素很多，如零件展开尺寸的精度、模具选择和弯曲顺序的合理性等。因此，对板料弯曲精度的研究必须从这些因素逐一分析。
高精度数控折弯机
1.钣金展开尺寸的计算
(1)工件弯曲半径的设计
材料弯曲时，圆角区外层拉伸，内层压缩。当材料厚度一定时，弯曲圆角越小，材料的拉压比越大。当外圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会出现裂纹或断裂。因此，弯曲部分的结构设计应避免弯曲圆角半径过小。
工件的zui小弯曲圆角半径与材料的机械性能、表面质量、硬化程度和纤维方向有关。zui小弯曲圆角半径仅在产品设计需要时使用。通常，弯曲圆角等于或略小于板材厚度。
(2)弯曲系数的计算
为保证产品弯曲尺寸的准确，确定钣金展开长度是首要因素。弯曲时，金属板的外层被拉伸和拉长，而内层被压缩和缩短。只有中性层的长度保持不变，所以理论上中性层的长度等于材料长度。实际上，由于材料和硬度的不同，同样厚度的板材在弯曲时拉伸变形较小，中性层在外侧。硬度小的材料拉伸变形大，中性层在内侧，计算展开材料长度时需要弯曲系数进行修正。
除了板料的材质，板料的厚度、弯曲角度、模具形状都影响弯曲系数。由于以上因素，计算弯曲系数比较困难。
2.弯曲件孔边距离
如果带预处理孔的毛坯材料在弯曲时处于弯曲变形区，弯曲后孔的形状会被拉伸变形，也会影响弯曲后零件的尺寸。为了避免孔的位置分布在弯曲变形区，一般应保证孔边距离B(弯曲后外部到孔边的zui短距离)≥3倍板厚。对于平行于折弯线的椭圆孔，为保证折弯精度，防止孔位变形，孔边距离一般应为≥板厚的4倍。
如果孔必须分布在变形区，为了保证精度，一般采用先加工小孔，弯曲后铰孔的方法来满足要求，也可以通过在弯曲位置冲压工艺孔或缺口来转移变形区。
3.弯曲件的直边高度
对于90 度弯曲，为了便于成型，工件直角边的高度h不能
当弯曲侧有斜角的弯曲件，即弯曲变形区在斜线上时，由于斜线末端直线高度低，弯曲后工件会变形，因此弯曲侧的zui小高度应满足h >: 2t，否则应增加弯曲件的直边高度或改变零件结构。
4.弯曲部分的弯曲方向
在确定弯曲方向时，坯料的下料断裂区应尽可能位于弯曲部位的内侧，以防止断裂区的微裂纹在外部拉应力的作用下扩展成裂纹。如因零件结构限制必须前后弯曲时，应尽可能增大弯曲半径或采取其他工艺措施。
5.弯曲零件的回弹
弯曲件的回弹是指板料塑性变形离开模具后，弯曲件的形状和尺寸发生变化的现象。回弹程度通常用工件弯曲后的实际弯曲角度与模具弯曲角度之差来表示，即回弹角。
影响回弹的因素包括材料的力学性能、相对弯曲半径、工件形状、模具间隙和弯曲压力等。由于影响回弹的因素很多，且理论分析计算复杂，一般来说，圆角半径与板厚的比值越大，回弹越大。目前，模具制造商在设计模具时，主要通过采取一定的措施来减小弯曲件的回弹，如预留下模的回弹角，采用88 度或86 度v型角等。，或在弯曲时增加校正正压力。
影响回弹的因素分析如下:
1)与材料性质有关。
2)在相同模具和相同材料条件下，板材的回弹>:厚板的回弹。
3)同种材料弯曲的内弧半径r越大，回弹越大。
4)折弯压力越大，回弹量越小。
6.板料弯曲模上模的选择
(1)上模类型的选择
选择哪个上模是由工件的形状决定的，因为弯曲过程中模具和工件之间没有干涉。比如U形弯曲，要根据三个边的尺寸比例选择合适的上模。通常情况下，如果底边尺寸大于或等于另外两条直角边，可选盒使用上模；如果底边小于其他两个边，应选择鹅颈上模。
(2)上模圆角半径R的选择
工件的外圆角半径主要由下模V型槽的宽度决定，上模圆角半径R也有一定的影响。通常，上模的圆角半径R等于或略小于板的厚度。折叠硬铝等塑性较差的零件时，为防止断裂或开裂，应选择圆角半径较大、V型槽尺寸较大的上下模，同时在拟合弯曲线两端设计止裂槽。
(3)选择除90 度之外的上模的顶角
在上模外，折回弹性量大的不锈钢板、铝板或中板时，可根据材料回弹选择86 度、88 度上模，要选择角度相同的下模与之匹配。
7.板料弯曲模下模的选择
(1)下模V型槽宽度的选择
V型槽宽度的选择主要以板材厚度为依据。V形槽的宽度越大，所需的弯曲压力越小。一般情况下，V=6t通常用于较薄的板材，其中V为下模V型槽的宽度；t是板的厚度。
(2)下模形状的选择
一般下模分为单槽下模和双槽下模。单槽下模使用灵活方便，双槽下模稳定性好，使用哪种下模要根据实际情况决定。还有一些特殊形状的下模，如差动模、压边用的平模、弯曲圆弧的弹性橡胶下模等。
(3)下模V型槽角度
V型槽按角度分为直角下模和锐角下模，锐角下模常见角度为30 度和45度角；直角下模的公角为88 度和90度；标准下模角度为88 度根据材料的性质和回弹量来确定选择。88度；当材料的抗拉强度和回弹性较大时应选用，如不锈钢或薄金属板。下模；软材料如普通低碳钢和铜可以是90 度下模。
8.关于偏心载荷弯曲
可行时，工件应对称放置在机器的中心轴上进行弯曲。这种操作比工件的偏置弯曲更精确，并且可以避免偏置载荷对机器的不利影响。如果确实需要偏置弯曲，建议弯曲吨位不超过总吨位的30%。
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