本文围绕冲孔、数控、辊轴、腹面、设备、抛丸、自动化、折弯、生产线、等离子等有关词展开编写的关于钣金生产辊压线的冲孔数控相关文章，仅供大家了解学习。
随着科学技术的发展和市场竞争的日益激烈，钣金件的材料和加工工艺也在逐渐发生变化，并朝着高强度、轻量化的方向发展。在这种变化下，轧制技术已经越来越多的应用到板材加工的实际生产中。典型的轧制生产线主要有轧制、数控打孔、机器人等离子切割、抛丸、数控折弯等加工工艺，以及连接生产线的自动传输设备。
可加工范围
为了zui大限度地实现柔性加工，轧制线在设备选型阶段应尽可能覆盖所有纵梁。
滚线压制工作流程
典型的轧制生产线主要有轧制、数控打孔、机器人等离子切割、抛丸、数控折弯等多种加工工艺。为了实现自动化生产，物料的传递、零件信息和生产信息的传递非常重要，尤其是零件信息自上而下的传递，直接关系到自动化生产的可行性。因此，在串联整条生产线的多种加工设备时，需要考虑物料和信息两个通道的相互配合。
滚线压制设备简介
辊压
轧制线由意大利STAM公司设计制造，包括开卷、校平、轧制、校正、切割等几个子工序。
轧制设备包括16组轧辊，辊轴为分体式。换型时，辊轴由伺服电机调整，快速准确。为了适应不同的材料偏差(如侧弯值)，辊轴和校正装置可分别微调。
数控冲孔
数控打孔机有两种设备:一种是比利时Sonnenik公司设计制造的三面数控打孔机(1台)，分为5台主机，其中2台主机可冲压左右翼面，3台主机可冲压腹面，冲压速度约75孔/分钟；另一种是捷迈公司设计制造的腹侧打孔机(4台)，分为2台主机，均对腹侧面进行打孔，打孔速度约为50孔/分钟。
机器人等离子切割抛丸折弯自动化传输
存在的主要问题
装卸设备自动传输系统仍可优化，可进一步提高产能。采用的黑皮钢材表面质量差，氧化皮脱落严重，对设备有一定的不良影响。
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