本文围绕同步、折弯机、折弯、滑块、速度、数控、扭力、客户、通过、如果等有关词展开编写的关于电液同步数控折弯机和扭轴同步数控折弯机有哪些区别？的同步折弯机相关文章，仅供大家了解学习。
随着工业4.0的到来和智能化发展的趋势，机械行业受到了一定的冲击。在数控折弯机制造业中使用计算机集成技术是21世纪机械制造业的重要模式。同时，随着老扭轴折弯机的老化和淘汰，如何在客户购买中推荐新的电液同步弯曲件是我们的必修技能之一。从以下几点出发
电液同步数控折弯机
1.不同的结构原理
两种型号的设计原理不同，导致弯曲滑块两侧的结构不同，以保证同步。扭力轴折弯机通过扭力轴与左、右摆杆连接，使扭力轴迫使同步机构在两侧油缸上下运动。所以扭力轴同步折弯机是一种机械强制同步方式，不能自动检查滑块的平行度并自动调整。
电液折弯机就是在滑块和墙板上安装磁(光)光栅尺。数控系统可以通过磁(光)光栅尺随时反馈的信息来分析滑块两侧的同步情况。如果有误差，则数控系统将通过比例电液伺服阀调整滑块两侧的行程。数控系统、液压控制阀组和磁栅尺构成电液同步折弯机的反馈闭环控制。
2.准确
滑块的平行度决定了工件的角度，扭轴同步折弯机就是机械保持滑块同步。没有实时的误差反馈，机械本身无法进行自动调整。另外，其偏心负载能力差(扭力轴同步折弯机通过扭力轴迫使同步机构上下移动两侧油缸，如果长期施加偏心负载，会导致扭力轴变形)。
电液同步折弯机是指系统通过比例电液阀组控制滑块同步，磁(光)光栅尺实时反馈误差。如果有误差，系统将通过比例阀进行调整，以保持滑块同步。
3.速度
决定机器在运行中运行速度的有两点:(1)滑块的速度，(2)后挡的速度，(3)弯步。
扭矩同步折弯机采用6: 1或8: 1油缸，速度慢，电液同步折弯机采用13: 1或15: 1油缸，速度快。所以电液同步折弯机的快降速度和回正速度比扭同步折弯机高很多。
轴同步折弯机滑块下行时，虽然速度有快降和慢降功能，但快降和返回的速度只有80mm/s，速度转换不流畅。后挡块的运行速度仅为100毫米/秒..
如果工件需要多步折弯，必须单独设置扭轴同步折弯机每道工序，加工过程非常复杂。而电液同步机可以通过电脑设定并保存各道工序，并且可以连续运行，大大提高了折弯步的速度和工作效率。
电液同步折弯机滑块下行时，速度有快降和降速功能。快速下回程速度可达200mm/s，速度转换流畅，可大大提高生产效率。同时后挡的运行速度达到300mm/s。
4.操作
轴同步数控折弯机因为没有配置控制系统，也没有V轴补偿，所以按照图纸加工时，只能靠老工人的经验，先放线，试折。不达标，还得继续努力。这个过程不仅产生浪费，而且招聘操作工时选择范围小，工资高。
电液同步折弯机由专业数控系统控制，V轴补偿，操作简单，对工人经验要求低。具有模拟折弯的功能，无需放样，只需修正图纸输入步长的大小，直接折弯即可。
5.力量
扭力同步折弯机因为自身的设计，在偏心载荷下无法弯曲。如果长期在偏心载荷下弯曲，扭力轴会变形。
电液同步数控折弯机就没有这个问题。左右Y1和Y2轴独立运行，因此可以在部分负荷下弯曲。
一套电液同步折弯机的工作效率可以相当于两个或三个扭轴折弯机。所以在客户犹豫选择车型的时候，我们要以这些为出发点，增加电液同步折弯机的附带价值，提高其性价比。同时，有必要在与客户沟通的过程中进一步了解客户的基本情况:
1)客户的企业名称。
2)加工工件的精度要求(扭轴折弯机进度偏差)。
3)机器每天的工作时间(电液同步折弯机效率高，可以缩短工作时间，降低人工成本)。
4)机器操作人员是否是老员工(扭轴同步折弯机只能通过经验调试，新手不易操作，而电液同步折弯机是系统控制，简单方便)
5)客户之前是否购买过扭力轴同步折弯机知道故障率，频繁故障会严重耽误工期(电液同步折弯机故障率极低)。
数控折弯机价格也要根据购买力结合实际产能和折弯精度。顾客购买时要考虑周到！
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