本文围绕成形、折弯机、折弯、伺服、加工、控制、数控、动作、半自动、料机等有关词展开编写的关于伺服数控折弯机随动车应用的成形折弯机相关文章，仅供大家了解学习。
当数控折弯机在加工和弯曲薄板或宽钣金件的过程中，为了防止工件变形，保证加工精度，往往需要操作者手动撑料，依靠手工有时无法获得满意的效果。这时，后续的前方支撑机构就显得尤为重要。
目前国内市场上板材成形的加工方式主要有三种:冲压、翻边、数控折弯机成形，其中折弯随动可以实现半自动生产，但都有相当大的局限性。这三种成型方法具有以下特点。
弯曲随动件
1.冲压
优点:成本低、效率高，易于实现自动或半自动冲压；
缺点:开模时间长，调模麻烦，模具成本高于其他加工方式。不适合加工大中型工件，需要批量加工更划算。
2.折弯机成型
优点:全自动或半自动效率高，劳动强度低；
缺点:成型高度有限，弯曲外径大于其他设备的加工半径，设备采购成本高。
3.折弯机成型
折弯机是钣金工厂必不可少的加工设备。按压力驱动轴可分为上移折弯机和下移折弯机，按控制方式可分为普通折弯机、数显折弯机和数控折弯机。
优点:打样效率高，适合加工大型材料，基本可以实现钣金成型；
缺点:很难实现全自动化，用机器人全自动折弯限制太大，调试时间也比较耗时。
为了满足市场需求，各品牌钣金折弯机相继推出了各种模式的随动前托料机构。一般来说，电液伺服控制的曲柄连杆机构多用于随动前支撑机构。曲柄连杆机构的动作依靠数控系统控制比例伺服阀的开度大小来调节油缸中的油量，从而控制托料运动速度与板材弯曲速度的同步。相对而言，其机械动作复杂，需要液压缸进行电液控制，因此制造成本高，运动轨迹难以控制。
作为新开发的新一代数控伺服电液折弯机的设计初衷是用所有伺服电机直接驱动机械结构运动，而不是液压控制，从而实现前支撑机构的运动，而数控系统会统一匹配每个伺服电机各自的参数，使所有相关动作匹配并满足要求。
推荐:数控折弯机怎样才能保证使用安全？
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
