本文围绕油泵、间隙、折弯、板料、堵塞、必须、损坏、数控、粘度、液压油等有关词展开编写的关于数控折弯机一些常见油泵故障及处理方法有哪些?的油泵间隙相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机油泵噪音和振动过大(加热过快)及油泵损坏的一些常见问题:
数控折弯机
1油泵吸油管路泄漏或油箱液位过低，导致油泵吸空。
2.油温过低，机油粘度过高，导致吸油阻力大。
3.吸油口处的机油滤清器堵塞，机油变脏。
4.泵损坏(安装时泵受伤)，是野蛮操作造成的。
5.联轴器安装问题，如轴向紧度、电机轴和油泵轴之间的不对中。
6.泵安装后，调试时间颠倒或者没有加油。
7.出口高压滤油器堵塞或流量不达标。
8.油泵吸入空气(有油，但油泵吸油口有空气)
9.如果是柱塞泵，回油口管道的高度可能设置得太低。
10.如果是HOEBIGER机油泵，可能是放气了。
1.油温过高，导致粘度下降(60°C以内)
12.液压油含有水分，会导致高压滤芯堵塞和损坏。
13.调整上下模间隙时，滑块必须停在上死点。差距必须由大到小调整。上下模间隙初步调整，一般比板材厚度大1mm左右。间隙必须大于板材厚度，以免因无间隙而压死模具。
14.两人以上弯曲时，应指定一人踩刹车，离开机床时应切断电源。
15.没有单边或单点负载工作。
16.折弯时必须将钣金压紧，防止折弯时钣金倾斜伤人。
17.上下模之间不允许堆放杂物和量具。
18.压板材时必须切断电源，并应在其停止运转后进行。
19.弯曲模的正确选择，上下模的正确紧固位置，安装上下模时防止外伤。
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