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数控折弯机在工件弯曲过程中，由于滑块两端受力zui大，板材弯曲时的反作用力导致滑块下表面产生凹形变形，滑块中部变形zui大。为了消除滑块变形的不利影响，需要对滑块的偏转变形进行补偿。液压补偿和机械补偿是使工作台中部产生向上的弹性变形，从而抵消机床滑块的变形，保证加工结合面的精度，提高工件精度。本文重点分析了液压补偿和机械补偿。
数控折弯机
液压补偿:属于局部补偿功能，依靠折弯机下工作台的补偿缸进行局部角度补偿，无法达到机械补偿那样的整体补偿效果。
机械补偿:是目前折弯机的核心技术，也是目前折弯机zui的补偿技术。属于整体补偿法，解决了弯曲过程中由于材料差异、设备偏转等不可预知因素导致弯曲工件角度产生一定误差的整体补偿问题。
当采用液压补偿机构时，数控系统根据弯曲材料的厚度和长度以及所选模具自动计算的补偿量，输出相应的模拟电压到补偿放大卡。放大器卡将信号放大，然后控制液压补偿比例阀的开度。当滑块进入减速状态时，补偿比例阀一直通电，直到滑块开始返回上止点。此时，如果改变机床下止点滑块的保持时间，当保持时间较短或稍长时，机床下工作台的实际变形可能会导致弯曲工件的加工精度出现一些误差。如果液压油中有杂物，液压比例阀阀芯会被卡住，加工精度误差会更大。因为补偿压力是从整个系统压力中分出的，当补偿阀工作时，整个系统压力会部分损失。因为控制用的是液压油，如果油管破裂，补偿缸密封圈老化或接头松动，漏油会造成污染。
机械补偿技术是凸楔，由一组带斜面的凸楔组成。通过有限元分析，根据滑块和工作台的挠度曲线设计每个凸楔。数控系统根据工件弯曲时的负载力计算出所需的补偿量(这个力会引起滑块和工作台立板的偏转变形)，自动控制凸楔块的相对运动，从而有效补偿滑块和工作台立板引起的偏转变形。通过控制位置“前凸”一组楔块在工作台的长度方向上形成与实际挠度一致的曲线，使弯曲时上模和下模的间隙一致，弯曲工件在长度方向上的角度一致。机械补偿可以在工作台的整个长度上获得精确的偏转补偿。机械挠度补偿经久耐用，减少了液压补偿的维护频率(如漏油)，在机床寿命期内免维护。机械式挠度补偿有更多的补偿点，使得折弯机在工作时能以线性补偿的方式使工件弯曲，并能改善工件的弯曲效果。机械补偿由电机驱动，作为数控轴，实现数字控制，使补偿值更精确。
机械补偿法具有灵活性好、成本低、可连续补偿挠度等优点。，更有利于企业的成本控制，更多信息要关注官网。
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