本文围绕模具、折弯、硬度、折弯机、磨损、应力、回火、淬火、热处理、工件等有关词展开编写的关于如何选择数控折弯机模具及使用过程需要注意的几个点?的模具折弯相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机在实际生产和使用中会遇到各种各样的问题，操作不当会降低折弯模具的使用寿命，那么怎样才能避免这样的问题呢？
首先，我们要选择折弯机模具。
模具生产时，应满足以下工艺要求:
1.热处理工艺的合理选择。热处理是数控折弯机模具早期失效的重要原因。模具热处理包括锻钢后退火，粗加工后高温回火或低温回火，精加工后淬火回火，线切割后放电和低温回火。只有冷热加工配合良好，才能保证良好的模具寿命。
2.合理的模具表面强化工艺。模具表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蚀性和润滑性能。
3.消除放电加工中产生的应力。线切割机加工前，由于淬火，坯料内部处于拉应力状态，线切割时产生的热应力也是拉应力。两种应力叠加，容易达到材料的强度极限，产生微裂纹，大大缩短冲压模具的寿命，从而延长模具的寿命。
4.工作温度下的良好润滑。模具的工作温度可分为低温、常温或交变温度，温度对钢的耐磨性影响很大。通常氧化磨损主要在250度以下，即模具对接或模具与工件相对摩擦，形成氧化膜，反复形成并剥落，磨损量较小。从250℃到300℃，向粘着磨损转变，磨损量达到zui大值。当温度超过300℃时，氧化磨损占主导地位，磨损量有减少的趋势。但温度过高时，模具硬度明显下降，粘结现象加剧，造成大面积烧结和熔化磨损。
数控折弯机
其次折弯机模具在实际使用中需要注意:
1.折弯机模具88 度为什么90 度被压？。由于金属板具有一定的弹性，普通冷轧板的模角为88 度是的，但是不锈钢只需要86 度一些弹性的只需要83 度好吧，铝的硬度和弹性都很低，模具角度必须是90度。你明白模具的角度主要是由板材的弹性决定的，弯曲时的压力也是能影响工件的角度吗？
2.一般折弯机模具的淬火硬度是多少？折弯机模具热处理为HRC47 ±2度；。硬度太高容易导致模具断裂。所以还不够硬，不够耐用。折弯机模具的淬火硬度可以达到，这取决于折弯机模具的材质和折弯机模具的样式。但是因为硬度高不好用。合理的硬度是HRC47 ±2度；
3.弯锐角时，或压死角时，应选择30度，然后先折锐角，再压边。弯曲R角时，应选择R上模和R下模。
4.弯曲较长的工件时，zui好不要使用分段模具来减少切割压痕，zui好使用单槽，因为单槽下模V槽的外角R较大，不容易产生弯曲压痕。
5.弯曲硬度特别硬或金属板太厚的产品时，禁止使用103#和116#上模，这两种模具容易损坏模具。禁止使用模具弯曲钢筋或其他圆柱形产品。
zui后，折弯机模具用完要及时放回模具架上，按标识放好。模具上的灰尘要经常清理，这样下次用的时候才能更准。
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