本文围绕模具、折弯、原点、板料、压力、不同、锐角、使用、长度、选用等有关词展开编写的关于折弯模具如何来使用?的模具折弯相关文章，仅供大家了解学习。
钣金弯曲是通过压力装置和专用模具将平面钣金变成立体钣金的过程，称为弯曲。
由于板材的材质、厚度、长度、宽度不同，要成型的形状、角度不同，所以有折弯机不同吨位、不同尺寸的压力设备，有不同高度、形状、上下模具V宽尺寸的专用模具。
数控折弯机
弯曲模怎么用？
弯曲模有L形、R形、U形、Z形等。上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度。等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、展平模。上下模分断面和整体:上模断面一般为300mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整个模具为835mm。
①弯曲模具采用优质钢材经过特殊热处理制成，具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点，但每套模具都有自己的极限压力:吨/米，所以在使用模具时，要正确选择模具的长度，即每米要加多少压力，绝对不能超过模具标注的压力。
②为了不损坏模具，我们规定必须使用长度超过300mm的上下模对准原点。只有对准原点后，才能使用高度相同的上下模。禁止使用分模对准原点，原点必须以AMADA机内部的原点压力为准。
③使用模具时，由于各种模具的高度不同，所以一台机器只能使用相同高度的模具，而不能使用不同高度的模具。
④使用模具时，应根据金属板材的硬度、厚度、长度选择合适的上下模具。一般下模要按5~6T的标准使用，长度要比板材长。当材料较硬较厚时，应使用槽较宽的下模。
⑤弯锐角或压死角时，应选择30度，先弯锐角再压死角。弯曲R角时，应选择R上模和R下模。
⑥弯曲较长的工件时，zui好不要使用分段模具，以减少切割压痕，zui好使用单槽，因为单槽下模V槽的外角R较大，不易产生弯曲压痕。
⑦选择上模时，要了解所有模具的参数，然后根据要成型的产品形状决定用什么上模。
⑧弯曲硬度特别硬或金属板太厚的产品时，不允许用模具弯曲钢筋或其他圆柱形产品。⑨使用模具时，应头脑清醒，机器到原点后应锁紧上下模具，不要让模具落下，伤及或伤害模具，在操作过程中，应注意压力，不要一下子加太大的压力，注意屏幕显示数据的变化。
⑩成品模具应及时放回模具架上，并按标识放好。模具上的灰尘要经常清理，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。
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