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弯曲操作需要精确的定位精度和对准位置。传统的折弯工艺依靠人工集中送料来放置板材，不具备可行的位置精度，人工操作的随意性也无法保证一致性。机器人数控折弯机的匹配机器人抓取手动堆叠的板，现在将板移动到定位框架。松开手爪后，铁板通过部署在定位架底部的多个球和两个角上的滚轮，在自身重量的作用下滑向角落。此时，机器人从编程位置再次抓取中心点，然后移动到折弯机进行操作。
在传统的折弯工艺中，板材的装卸都是人工进行的，而折弯工艺中的板材属于大尺寸的碳钢板。这种类型的弯曲过程难以人工操作，需要很强的体力劳动，并且产生安全隐患。采用机器人折弯装配的生产模式，机器人折弯板一天可以工作22小时，2-3人的单班(工作8小时)需要3班。与传统生产工艺相比，工时减少82%，利用率折弯机提高3倍以上。
机器人折弯机系统的有效性:
1.高产高效缩短订单周期:机器人解决了人工操作的劳动强度和安全风险问题，同时24小时连续无疲劳作业的特点无与伦比。同时，无节假日大大缩短了订单生产周期。
2.灵活性和稳定性高:机器人由计算机系统控制，产品质量一致。
3.高质量一致性:±重复定位精度0.05毫米，平均无故障时间75000小时以上。
机器人无人操作，折弯无工时，产品质量一致，比人工操作更精准，机器人代替人工操作更安全可靠，订单生产周期缩短无节假日。
推荐:折弯机这才是正确的保养方式。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
