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良好的保养是折弯机安全无故障的基础，也能延长折弯机的使用寿命，那么如何保持高精度折弯机？
1、油温应在35至60摄氏度之间，不超过70度。如果温度过高，会导致油质和配件的变质。
2.每次更换过滤器时，都应更换或清洁过滤器。
3.折弯机所用液压油根据实际情况选用46号液压油或32号液压油。
4.每月检查油箱的油位。如果液压系统被修理，它也应该被检查。油位应在油窗下充满液压油。
5.新机使用一个月后，检查油管弯曲变形情况，如有异常更换。新机使用两个月后，拧紧各部件连接，工作应停机，使系统无压力。
6.每3个月清洗一次油箱上的空气滤清器，也就是1年。
7.清洁液压部件(底板、阀门、电机、泵、油管等)。)每个月，并在液压系统中加防护罩，防止脏物进入系统。不能使用清洁剂。
8.机床有报警或油质不干净的过滤器不正常，应更换。
数控折弯机
同一类型的数控折弯机也可以采用不同类型的弯曲。根据模具上下部分的相对位置，间隙弯曲和底部弯曲是两种zui典型的弯曲方式。接下来我就一一介绍，会很有益处。
所谓间隙折弯，是指数控折弯机在折弯过程中，上下模具之间不压紧的过程。通过调节上模到下模开口的深度来获得所需的弯曲角度。一般上模越深入下模，弯曲角度数控折弯机越小，反之亦然。这种折弯方式的优点是可以用多个模具实现多个角度。
是什么把它弄弯了？也就是说，金属板在上模和下模之间压制时，所需的弯曲角度和半径一般适用于中、大批量生产中厚度小于2mm的板材。应该注意的是，弯管底部的工作压力远大于间隙弯管处的工作压力。
从小数控折弯机的工作状态来看，它的外部载荷和工作速度都不是固定的，而是随时间变化的。鉴于此，在实际数控折弯机液压回路中，还必须考虑负载变化速度和对执行机构的要求。
为了满足这一要求，小型数控弯管机常用于两种变压节流调速回路和容积调速回路。前者是通过改变SIZ来控制构件或自执行构件的流动。流量控制元件的流动面积在回路中，并且其速度zui终被调节。由此产生的节流损失和热量产生相对较小且有效。
数控折弯机的工作原理不难理解，就是通过线圈给金属丝充电，然后对压板产生重力，从而实现压板和底座之间的夹板，zui能满足各种工件的需要。然而，看似简单的流程，却需要协调各个组成部分，充分发挥其应有的作用。如果流程的任何一部分不符合要求，整个工作都会受到影响。它包括扭力轴、摆臂、关节轴承等同步机构。它具有稳定、同步精度高的特点。其次，滑块部分除液压传动外，还包括滑块、油缸和机械块结构，由液压活塞驱动上下运动。
保持机制也是数控折弯机不可或缺的一部分。在电机的驱动下，两根线通过链式操作同步移动，由数控系统控制齿轮的大小。一部分是按钮盒操作的工作台，使数控折弯机的电机来回移动齿条，移动距离由CNC系统控制。
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