本文围绕折弯、折弯机、死点、回程、减压、液压缸、同步、方向、速度、运动等有关词展开编写的关于折弯机液压系统有哪些？的折弯折弯机相关文章，仅供大家了解学习。
折弯机是一种应用广泛的折弯机，已经实现了液压。折弯机作为钣金加工的重要设备，发挥着不可替代的作用，对产品质量、加工效率和精度起着决定性的作用。
折弯机
通常油电混合折弯机是上活塞压力机，由机架、滑块、液压系统、前托料架、后挡块、模具和电气系统组成。
两个平行工作的液压缸形成垂直向下的压力，驱动弯曲梁上的模具弯曲。液压控制系统作为折弯机的大脑，主要控制机器满负荷工作时折弯过程的同步运行和液压缸的定位。我就以一个通用折弯机为例来分析一下液压系统。
(1)油泵启动。
电机按泵箭头所标方向旋转，即顺时针方向旋转，带动轴向柱塞泵运转，油液进入阀板和电磁溢流阀经管路流回油箱。当19号阀关闭时，20号油缸下腔的持油滑块停在固定位置。
⑵下移。
折弯机快速向下运动通过折弯机梁及其附件的自重和油压产生运动。在这个过程中，液压缸的无杆腔通过充液阀供油，无杆腔会产生背压，油会快速回流。快进运动从上止点开始，经过短暂的减速阶段，滑块的速度在靠近弯板一定距离处减慢。
(3)弯曲
弯曲阶段从无杆腔的压力建立开始。一方面，弯曲速度受到油泵供油的限制；另一方面可以通过比例阀的方向阀来调节。同时，换向阀还控制弯曲梁的同步运行和下止点的定位。弯曲力的限制是通过用比例安全阀限制泵压来实现的。相应的速度、同步、定位和压力给定值均来自数控装置。
(4)减压
无杆腔减压在到达下止点时开始，或在短暂的保温时间后开始，使材料有足够的时间成型，进一步提高产品的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀根据数控装置的指令完成。为了提高处理效率，解压时间要尽量短，但为了避免整个系统中的卸载冲击，要求尽量延长解压时间。总之，减压曲线要尽量平滑，不能太陡。整个过程的优化由比例方向阀实现。
5]主缸回程
zui大返回速度由泵流量和带杆腔液压缸的承压面积决定，大多数情况下接近zui快速度。
回程也需要同步运行，从杆腔减压到上止点结束。
在返回行程的瞬间，要求8号YV2电磁铁复位2s实现卸压，然后11号YV3和24号YV6电磁铁工作，滑块匀速返回。
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