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数控折弯机是一种锻造机械，主要用于金属加工行业。数控折弯机模具是由很多零件组成的，安装时一定要检查设备的状态，严格按照步骤操作。同时，在安装和调试过程中要注意安全。数控折弯机模具的安装调试过程那么，数控折弯机模具在安装调试过程中有哪些注意事项呢？
1.机器的调整。安装前，先调整机器的性能。这个过程必须耐心细致地进行。检查机器是否有灰尘和用过的铁屑等。，并进行必要的清理，减少后期的麻烦。
2.调整滑块行程。注意检查模具厚度，检查上下模块比例是否正常。通常，模块应在行程线的开关点进行控制，这一点必须注意。
3.行程模块的调整，即模块上限点的调整。当模块上升到zui高点时，设置开关并保留滑块的停止位置。同时，模块下行时需要减速，以便更好地保护机器和模具。
4.间隙调整主要是先测量上模和下模之间的距离，具体的间隙设定是根据折叠的板材来确定的。
5.角度调整。这个角度调整和产品有一定的关系。一般来说，90度模具折叠时，中间的角度必须大于两边的角度，所以它的松紧可以根据调节螺丝来进行。弯曲时，可通过压力表调节压力，以避免模具边缘塌陷。
数控折弯机
双刀折弯机和数控折弯机灵活性高，基本相当于“万能折叠”，在自动化生产中应用广泛。2018年之前，两者都是液压驱动。之后CNC折弯机开始使用伺服驱动器，只用液压驱动夹具。主要区别如下:
(1)弯曲速度。同等条件下数控折弯机的弯曲速度会略快。折弯90°工件结构需要1.8到2s，而双刀折弯机需要2到3s(视型材大小而定)。
⑵弯曲间隙。双刀折弯机的刀具形状与CNC折弯机不同。在夹紧装置可调的情况下，折弯板材时数控折弯机的受力面积较小，导致工件表面损伤或擦伤。
(3)弯曲形状。可用双刀片折弯机和数控折弯机弯曲的形状。
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