本文围绕热处理、模具、淬火、回火、加热、工件、温度、硬度、金相、冷却等有关词展开编写的关于关于折弯机模具热处理问题，知道多少?的热处理模具相关文章，仅供大家了解学习。
折弯机模具是用来成型和加工钣金的工具。这个工具是由各种零件组成的，不同的模具由不同的零件组成。它主要是通过改变成型材料的物理状态来实现对物品形状的加工。用于在折弯机压力作用下将坯料制成特定形状和尺寸的成品的工具。
任何金属受热时都会膨胀。由于钢是在同一个折弯机模具中加热，各部分温度不均匀(即加热不均匀)必然导致模具钢中各部分膨胀不一致，从而形成由于加热不均匀而产生的内应力。在钢的相变点以下的温度，加热不均匀主要产生热应力，还有组织转变的各向异性，不仅产生组织应力。因此，加热速度越快，折弯机模具表面与型芯的温差越大，热处理后模具的应力和变形越大。因此，不同模具的淬火方法是不同的，如下:
1.H13模具钢热处理后硬度如何达到58℃？
1050~1100℃加热淬火，油淬即可满足要求。但一般热作模具不需要那么高的硬度，那么高的硬度性能会很差，很难使用。一般在HRC46~50具有良好的性能和耐久性。
2.热处理后用什么使模具表面变白？
(1)可用不锈钢酸洗液或盐酸清洗。喷砂也可以。磨床价格贵，加工量大，可能会使尺寸不达标。如果盐酸洗不掉，估计你用的是高铬模具钢？D2还是H13？高铬模具钢的氧化层很难洗掉。用不锈钢酸洗液应该是可以的。研磨工具商店或不锈钢商店出售它们。
(2)有没有不锈钢酸洗膏？那种就可以了。H13高铬模具钢的氧化层用盐酸很难洗掉。还有一个办法。我自己也在用。现在我们的模具经过油石打磨，表面比较光滑。其实只能先用粗油石打磨，或者用砂带打磨，然后再去热处理。回来后，用细油石把它擦亮。采用的方法是先用纤维轮打磨，再打磨抛光，可以有效去除黑皮。或者喷砂。用800目碳化硼喷砂一次试试。应该可以去除黑皮，重新研磨也不用费多大力气。
3.热处理厂如何处理金属？
工厂里有很多热处理设备。大概有箱式炉，井式炉，箱式炉，zui常用。这里可以进行很多热处理，比如退火、正火淬火、回火等常见的热处理。
其实是电加热炉。先把炉子加热到预定温度，然后把工件扔进去，等一段时间达到预定温度，再保温一段时间，然后拿出来，或者一起放在炉子里冷却。一般井式炉是埋在地下的炉子。工件放进去后密封，然后往炉内滴入一些富碳液体，如煤油或甲醇。在高温下，这些液体分解成碳原子，渗入工件。
4.什么是非热处理强化？
表面处理:如镀硬铬增加零件的耐磨性；喷丸:用于在交变应力下工作的零件，可以大大提高疲劳强度；滚压:用滚压工具在常温下对零件表面施加压力，使金属表面发生塑性变形，修正金属表面的微观几何形状，提高表面光洁度，提高零件的疲劳强度、耐磨性和硬度。a
5.如何区分经过热处理的零件和未经热处理的工件？
该工人不小心将一个未经热处理的原材料与一批经过调试和热处理的工件混在了一起。那么，如何区分它们呢？不要切件做金相检验，会破坏产品，所以要赶紧发货？
热处理工艺30Cr正火，再淬火，然后回火，绿色部分为未经热处理的铸件。两者都不能通过抛丸后的颜色变化来区分，硬度在35-45之间，所以不能通过硬度来区分。如果不能通过硬度和热处理氧化颜色来判断。建议通过敲击声音来识别。铸件的金相组织与调质工件不同，内耗也不同，轻敲即可分辨。
6.热处理过烧是什么意思？
超过规定的加热温度会导致晶粒长大，力学性能变差，如脆性、韧性降低、易变形和开裂等。控制加热温度可以避免过烧。是指钢在固液温度范围内加热到一定温度以上时，奥氏体晶界的化学成分发生变化，部分或全部晶界被烧焦。此时，S、P等化合物会在晶界上富集，导致晶界结合力下降，力学性能严重恶化。烧坏的钢材不能通过热处理或加工来修复。
7.模具淬火裂纹的原因？
(1)模具材料有严重的网状碳化物偏析。
(2)模具内存在机械加工或冷塑性变形应力。
(3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快，淬火冷却介质选择不当，冷却温度过低，冷却时间过长等。).
8.大型冲压模具如何进行热处理？尤其是切边模具经常产生毛刺，无法正常运转。
(1)模具热处理应尽可能选择真空热处理，以获得zui小的变形。
(2)模具可采用拼接结构，可分成小块进行热处理。zui好用慢走丝切割，精度高，光洁度高，变形小。间隙有保证，毛刺会小。看我们的设备精度差不差。
(3)切边毛刺大。除了上面提到的几种，认为是单方面用力，力度不够。是不是打孔太细了？是设计出来靠刀的吗？板材热处理后有残余应力，线切割后会变形。可以考虑将较大的线切割孔提前铣好再热处理，留3~4mm线切割。
9.使用H13钢作为热挤压模锻工件是将黄铜热处理到45 ~ 48 °;模具直径120mm，高度70mm，工作几个小时模具开裂？
(1)锻造温度约为900~1000℃？温度太高了吗？模具在使用前没有充分预热，容易破裂。模具设计不合理，容易开裂。提高模具的回火温度，缩小与实际锻造温度的差距，回火时间更长。
(2)这个要综合考虑，必要时做金相检查，基本判断原因。
10.模具表面出现软点的原因有哪些？
(1)热处理前，模具表面有氧化皮、锈斑和局部脱碳。
(2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质杂质过多或老化。
(3)模具热处理前应去除氧化皮和锈斑，淬火加热时应妥善保护模具表面。加热应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉。
(4)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，长期使用的冷却介质应经常过滤或定期更换。
11.热处理前模具结构不良？
(1)模具钢原始组织中存在严重的碳化物偏析。
(2)锻造工艺不良，如锻造加热温度高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度慢等。，使锻造组织粗大，存在网状、带状和链状碳化物，球化退火时难以消除。
(3)球化退火工艺不良，如退火温度过高或过低，等温退火时间过短，都会造成球化退火组织不均匀或球化不良。
12.淬火后的模具组织粗糙。原因是什么？
(1)模具钢混淆，实际钢的淬火温度远低于所需模具材料(如取GCr15钢为3Cr2W8V钢)。
(2)淬火前，模具钢未进行适当的球化处理，导致球化组织不良。
(3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
出现此问题后，模具在使用过程中会发生断裂，严重影响模具的使用寿命。
13.Cr12MoV钢做的冷模应该怎么热处理？
高硬度高耐磨高韧性优化处理:980~1200℃加热淬火，油淬(机油)400℃回火一次，240℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩边。
14.H13模具钢热处理后开裂的原因是什么？
可以进行金相分析，看材料表面是否有脱碳现象。开裂通常是由脱碳引起的。H13通常用作挤压模具，材料的硬度不是很高。如果是真空炉，建议在1030~1050℃试一试。
15.模具的导柱和套筒一般用什么材料？
(1)在mainland China，使用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度约为HRC45。如果达不到HRC58~62，那么高，很容易坏。
(2)板高的要求是SKD61或SKD11和H13的淬火硬度在HRC51左右。
16.热处理在模具制造中的作用？
热处理在模具制造中的作用:提高硬度和耐磨性，从而延长其寿命；加强强度，减少变形，保证模具的精度和精度稳定性。
17.模具失效原因分析？
失效原因多为断裂、磨损和变形，主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此，合理选择材料，正确制定热处理工艺，提高热处理质量，对延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预热处理和zui终热处理，热处理的zui终目的是使模具具有良好的表面质量和强度、塑性、韧性的合理协调。
18.Cr12mov模具钢热处理后为什么一个个掉？
(1)可能是淬火时温度过高，过热，导致晶粒粗大，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗大，韧性和塑性低。
(2)加热温度过高，保温时间过长，导致材料表面脱碳严重，晶粒粗大，结合力差，塑性降低。建议:校对加热设备；调整调质温度和时间；做样品的热处理工艺试验，测试分析必要的性能。
19.盐浴热处理的优点？
优点:均匀加热变形小，氧化脱碳少，加热速度快，工件内部组织结构转变快，保温性能好，加热均匀，可进行固溶处理和加热，适用性广，可进行几乎无氧化的输送处理。缺点:工作环境恶劣，工件有一定程度的腐蚀，使用寿命相对较短。从工作空间的大小和功率来说，功率大一点，尺寸小一点。而且，废盐污染环境。如果客户对不氧化有更高的要求，可以考虑。费用一般。
20.用什么方法测试热处理效果？
只需检查表面硬度。精确破断检查:检查淬硬层深度、心部硬度、淬火金相组织等级、调质金相组织等级。硬化层深度的临界硬度值=淬火硬度的zui小值X0.8。
21.模具材料深冷处理的作用有哪些？
深冷处理是淬火工件冷却过程的延续，在模具行业的应用主要体现在冷作模具钢、高速钢、轴承钢、冷作模具和模具配件等方面。深冷会改变一些相关的力学性能，其主要作用有:提高工件的硬度和强度，保证其尺寸精度，提高其耐磨性、冲击韧性、内应力分布、疲劳强度和耐腐蚀性。
22.热处理后线切割开裂是模板的问题还是热处理的问题？
(1)由于未经热处理的钢很难用线切割开裂，线切割开裂是由于切割时应力集中。因此，有必要消除内应力以及热处理所需的硬度。消除内应力的关键是回火温度和回火时间。如果回火温度太低，在长时间回火后，内应力不能消除。回火温度过高，虽然消除了应力，但达不到要求；如果回火温度合适，但回火时间太短，应力不能完全消除。因此，热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。
(2)热处理后线切割开裂情况复杂，可能导致淬火后回火不充分，锻造时产生缺陷。如果是普通碳钢模具，回火不充分是主要原因，需要优先考虑。对于高合金模具，也可能存在材料本身的缺陷，如杂质、碳化物偏析等，只能通过金相检验来判断。
23.Cr12MoV在热处理过程中爆裂的原因是什么？
冷却介质是否冷却过快(盐水、aqua等。不能使用)(2)淬火前不得降温，导致内应力过大(3)材料冶金不好(非金属夹杂物、带状组织、共晶碳化物)(4)淬火时炉温上升过快(5)回火不及时。
综上所述，不同钣金材料的折弯数控折弯机模具有不同的淬火方法，这样在没有其他可变因素的情况下，使用寿命会相对延长。
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