本文围绕板料、折弯、肩部、压痕、越大、金属、变形、工序、塑性、弯曲等有关词展开编写的关于钣金压痕对折弯的影响的板料折弯相关文章，仅供大家了解学习。
板料弯曲是指板料在折弯机冲头或模具的压力作用下，首先发生弹性变形，然后进入塑性变形的成形过程。在塑性弯曲的初始阶段，金属板是自由弯曲的。随着冲头或冲模挤压板材，板材和冲模的V形槽的内表面逐渐靠近在一起，曲率半径和弯矩臂也逐渐减小。继续按压，直到行程结束，使模具与板材三点紧密接触，然后完成一次V型弯曲。
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弯曲时，金属板材会受到弯曲模具的挤压而产生弹性变形，金属板材与凹模的接触点会随着弯曲过程发生滑移。在弯曲过程中，板料会经历弹性变形和塑性变形两个明显的阶段。在弯曲过程中，会有一个保压过程(模具与板料三点接触)。对数控折弯机的要求很高，所以折弯工序完成后，会形成三条压痕线。这些压痕线一般是由于板料与模具V型槽肩部的挤压摩擦造成的，所以称为肩部压痕。形成肩部压痕的主要原因可以简单分类如下。
由于肩部压痕与板料和凹模V型槽肩部的接触有关，所以凸模和凹模间隙的不同会影响板料在弯曲过程中的压应力，压痕的概率和程度也会不同，如图3所示。在相同的V型槽条件下，弯曲工件的弯曲角度越大，板料的拉伸变形越大，板料与V型槽肩部的摩擦距离越长。再者，弯曲角度越大，冲头压板料的保压时间越长，这两个因素结合起来造成的压痕越明显。
苏州数控折弯机弯制不同厚度的钣金时，选择的V型槽宽度也不同。在相同的冲压条件下，凹V型槽的尺寸越大，压痕宽度越大。相应的，钣金与凹V型槽肩部的摩擦力也更小，压痕深度自然减小。反之，板厚越薄，V型槽越窄，压痕越明显。
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