本文围绕折弯、死点、液压缸、减压、运动、数控、折弯机、产生、方向、速度等有关词展开编写的关于数控折弯机液压系统分析的折弯死点相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机主要是上活塞压力机。其主要工作特点是两个平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，驱动弯曲梁上的模具弯曲。其数控 Dipma液压控制系统主要控制机器满负荷工作时折弯过程的同步运行和液压缸在下止点的定位。
上弯梁典型的弯曲过程运动循环阶段有:
(1)静止状态的静止位置
折弯机是上弯梁在上死点。为了防止不受控制的向下运动，系统用无泄漏背压阀密封了液压缸的杆腔。
(2)向下运动
普通折弯机的向下快关运动多采用自由落地的形式，即利用折弯机梁及其附件的自重产生运动。在这个过程中，液压缸的无杆腔通过充液阀补充油液，此时无杆腔会产生背压。高达250毫米/秒的快进速度由开环或闭环的比例方向阀控制。快进运动从上止点开始，经过短暂的制动阶段，在距离弯板zui大距离6mm处结束。各种折弯机需要不同的快进结束位置。
(3)冲压/弯曲
冲压/弯曲阶段从无杆腔的压力建立开始。一方面，冲压速度受到油泵供油的限制；另一方面，它可以通过比例阀方向阀来调节。同时，换向阀还控制弯曲梁的同步运行和下止点的定位。脉冲压力的限制是通过用比例溢流阀限制泵压来实现的。相应的速度、同步、定位和压力给定值均来自数控装置。
数控折弯机
(4)减压
无杆腔的减压要么在到达下止点时开始，要么在短暂的保压时间后开始，使变形的材料流动一定时间，从而进一步提高零件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀根据数控装置的指令完成。根据所需的运行周期时间，减压时间应尽可能短；但为了避免整个系统的卸载冲击，要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡太稳。整个过程的优化由比例方向阀实现。
(5)回程
泵的流量和液压缸的杆腔压力面积决定了zui大回程速度，大多数情况下接近快速度。回程从杆腔减压开始，到上止点结束。
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