本文围绕数控、伺服、折弯机、折弯、驱动、混合、系统、人化、液压油、自动等有关词展开编写的关于数控折弯机的发展历程和油电混合数控折弯机优点有哪些？的数控伺服相关文章，仅供大家了解学习。
随着社会的发展，人工成本的增加和产品要求的不断提高，很多企业都在不断提高生产设备的性能和要求，而作为锻造和钣金行业中重要的生产设备–数控折弯机是不断更新发展的。
数控折弯机
先说说数控折弯机的发展历史和新款数控折弯机的性能和优势:
数控折弯机从之前的简单数控(机械同步)-电液同步数控到伺服控制-油电混合伺服驱动控制。
1970年，CYBELEC公司推出了世界上第一套数控折弯系统。1974年，外部存储器取代纸带存储器问世。1978年，利用微处理器技术研制出世界上第一台电液伺服折弯机数控系统。1984年，它是第一个具有图形显示和弯曲过程的数控系统。1986年系统，1987年第一个带适时角度修正的折弯程序，1990年第一个带三维图形显示的数控系统，1998年折弯技术使用实时激光测角装置，实时动态补偿技术率先使用Windows操作系统的数控系统。2002年，VPSS(虚拟仿真系统)，一个划时代的数字化钣金加工解决方案，被引入。
目前，未来钣金设备行业的趋势是向环保、节能、高效、自动化方向发展。锻造的WDK系列油电混合动力车数控折弯机应运而生，完美体现了节能、高效、自动化、无人驾驶等优越性能。
先来看看WDK系列油电混动数控折弯机在环保节能方面的优越性。由于WDK采用了目前世界上zui的双伺服泵控制系统驱动，我们暂且称之为(E-Z伺服驱动)。E-Z伺服泵取代了传统的伺服/比例阀和控制技术。这种驱动方案比普通液压系统节省空间、液压油和能耗，液压油用量仅为普通液压系统的1/3-1/5左右。
伺服混合数控折弯机在功耗和能效上的优势尤为亮眼。与传统的折弯系统模式相比，能效非常高。由于系统只利用每一阶段踩刹车所需的能量，减少和抵消了大部分来自瓶颈的压降，因此能耗可以提高75%以上。待机状态下，zui低只有其他系统的5%左右。其中5μ；M的位置控制精度是系统的关键。
伺服混合数控折弯机在高效率方面的表现，关键在于速度。在保证折弯精度的前提下，其空载和工作速度比普通数控折弯机可提高15%-25%，其回程速度可达50%以上。这就大大提高了生产率，而且得益于自身优秀的液压系统，长时间快速的来回工作，还能把油温控制在一个稳定的范围内。(外部环境温度在38摄氏度时不得超过50摄氏度)
泵控伺服驱动油电混合数控折弯机可以实现自动选刀、自动程序计算、自动机器人折弯、自动激光检测、自动反馈检测结果、识别然后自动补偿，包括防碰撞控制。这不算什么，因为可以实现真正意义上的无人操作，可以实现真正的无人化工厂，与机器人完美配合。工人在办公室通过操作电脑系统就可以完成下单、下料、制作、运输、成品的全过程，可以长时间连续工作。
综上所述，锻压机床股份有限公司生产的WDK系列E-Z泵控伺服驱动油电混合数控折弯机已经达到了工业制造人工智能领域的工业4.0标准，是高端的数控折弯机，必将在折弯机家族中占据重要地位，也将
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