本文围绕折弯、折弯机、电能、处理、加工、数控、割线、扩孔、本钱、间隔等有关词展开编写的关于液压折弯机主要节能在哪些方面?数控折弯机特殊加工有哪些?的折弯折弯机相关文章，仅供大家了解学习。
在数控液压折弯机改造过程中，一般采用双回路加工频变频的形式；同时要考虑使用环境前提、电网电压、负荷大小等因素的影响。液压节能调速装置的电源线和控制线尽量分开，控制线尽量屏蔽。
数控折弯机
测试后发现折弯机的功耗主要是液压系统油泵的功耗，节能要从这里开始。作为其生产成本的重要组成部分，只有折弯机的能耗才能降低整体成本，提升产品在市场上的竞争力。
从这个角度来看，可以安装变频调速装置，通过整流环节将交流电能整流滤波成DC电能，再通过逆变环节转换成不同频率的交流电能输出给电机，达到节能的目的。
认为数控折弯机压线多一道工序，效率和精度略低，原则上应尽量避免。
在实际设计中，由于结构设计的需要，实际间隔甚至小于上述间隔，所以加工厂往往采用先压槽后折弯。
当折弯机中使用的弯线对工件外观没有影响或可以接受时，需要进行开孔以提高其工艺性，但这样做的缺点是影响外观效果，而且在切割线条或切割窄槽时，一般需要用激光机切割。
当需要保证孔的余量时，需要将孔边弯曲到接近弯曲线处，并补加工到设计尺寸。但一般这种二次下料在冲床上无法完成，只能用激光切割机进行二次切割，定位麻烦，成本高。
折弯机弯曲后，只有一个或几个像素孔与弯曲线的距离小于zui小孔距。产品外观要求严格时，为了避免折弯时拉料，这时候可以缩小像素，但是工程数量太大，效率低。折弯机除了板材的常规折弯外，还可以在此基础上完成许多特殊的加工处理，如折弯后铰孔、折弯前压槽、沿折弯线切孔或切线、折弯后将折弯线附近的孔补至设计尺寸等。
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