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在中国很多产业发展过程中，产业瓶颈一直存在。制造业规模虽然很大，但整体技术落后，行业一直面临着大而不强的尴尬局面。
过去十年行业快速发展的主要驱动因素是持续强劲的国内市场需求、企业体制机制改革激发的发展动力和国家产业政策的大力支持。相比较而言，技术进步和管理升级发挥的作用相对有限，深层次技术和产业化技术不够，高水平创新成果的产业化推广应用比例不大。这从进出口数据就可以看出来。2010年，中国机床进口总额为92.4亿美元，约占全国机床消费量的三分之一。基本上都是中高档产品。同时，核心制造领域关键设备主要依赖进口，中高档数控系统和主要功能部件更多依赖进口。
由于市场需求旺盛，考核以规模为导向，企业在“十一五”和“十二五”期间普遍扩大产能。产品大型化、重型化，品种多样化、规格齐全的现象十分普遍。一些生产小型通用机床的企业也推出了大型落地镗铣床、龙门加工中心等重型机床。
在规模扩张过程中，企业的生产条件和工艺水平确实有不同程度的提高，但产品技术升级并不，产品结构雷同、低档重型机床产能过剩等问题相当严重。因此，就行业整体而言，仍未从根本上摆脱以规模扩张为特征的发展模式。产业规模虽大，但产品结构层次较低，仍处于全球产业链的低端。
已知很多公司在机床轴方面都没有取得突破，比如机床制造和数控系统。同时，虽然机床在国内zui多只能做到八轴九轴，是突破性产品，但还没有完全国产化，象征意义大于实际意义。
然而，这种情况有望在未来几年内得到改变。首先，中国的自动化工业进程将进一步带动机床工业市场的增长和技术进步；其次，机床行业已经明确列入十二五高端制造业规划，正在推进数控代的规划，这将使机床行业取得长足的进步。
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