本文围绕弯曲、半径、有底、厚度、自由、材料、回弹、吨数、成形、小于等有关词展开编写的关于数控折弯机购买时需要注意什么?的弯曲半径相关文章，仅供大家了解学习。
首先要考虑的是要生产的零件。重点是要买能完成加工任务的机器数控折弯机。
数控折弯机
仔细考虑材料等级和zui大加工厚度和长度。如果大部分工件是厚度为16、zui大长度为10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。但是，如果你从事的是大量的底模成型，也许你应该考虑150吨位的机床。
好，我们假设zui厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，底模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件为5英尺或更短，吨位将几乎减半，从而大大降低采购成本。零件的长度对确定新机器的规格很重要。当采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当使用1/2英寸的开口距离来形成16号低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎和材料厚度一样小，就必须形成底模。然而，形成具有底部的凹模所需的压力比自由弯曲所需的压力大约大4倍。
如果弯曲半径小于材料厚度，则应采用前端圆角半径小于材料厚度的冲头，并采用压花弯曲法。这样，所需压力是自由弯曲的10倍。
就自由弯曲而言，冲头和冲模压制85 度或者小于85度处理(越小越好)。使用这套模具时，注意冲头和凹模在行程底部的间隙，并足以补偿回弹和保持材料在90 度左右过度弯曲。
一般新折弯机 ≤上自由弯曲模具产生的回弹角；2度；弯曲半径等于凹模开口距离的0.156倍。
对于底模弯曲，模角一般为86 ~ 90 度。在冲程的底部，凸模和凹模之间应该有一个比材料厚度稍大的间隙。成形角度提高，因为底模弯曲的吨位更大(约为自由弯曲的4倍)，降低了弯曲半径内通常引起回弹的应力。
压制和用有底凹模折弯是一样的，只是冲头的前端加工到需要的折弯半径，冲头和凹模在行程底部的间隙小于材料厚度。因为施加了足够的压力(自由弯曲10次左右)迫使冲头前端接触材料，基本避免了回弹。
为了选择zui低吨位的规格，zui好对大于材料厚度的弯曲半径进行规划，尽可能采用自由弯曲方式。当弯曲半径较大时，往往不影响成品零件的质量和以后的使用。弯曲精度要求是一个需要仔细考虑的因素。正是这个因素决定了你需要考虑a 数控折弯机还是手动控制折弯机。
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