本文围绕折弯、角度、工件、板材、厚度、开槽、深度、顶角、半径、选择等有关词展开编写的关于数控折弯机在刨槽折弯工艺中有哪些应用?的折弯角度相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机从折弯工艺来看，工件折弯后，装饰面的折弯边都是弧形的，半径与金属板的厚度成正比。板材越厚，圆弧半径越大。在电梯轿厢组装中，如果弯曲半径较大，轿厢壁板与弯曲的天花板板之间会有较大的拼接缝隙，影响美观。
数控折弯机
为此，在一些有特殊装配要求的汽车上，我们通常会在弯曲板材之前对其进行凿槽。钣金开槽后，板材的剩余厚度会大大减小，这样工件的弯曲半径会大大减小，装配间隙也会得到很好的控制。
由于开槽后折弯处的余板厚度较薄，折弯时的变形力会相应减小，不会波及到未折弯区域，因此折弯后工件折弯区域表面的折射现象会大大减少。刨弯工艺除上述优点外，还具有降低弯曲设备所需吨位、弯曲复杂工件、较好控制回弹的特点。此外，刨削过程中还要注意以下几点。
开槽深度的设置
开槽深度随金属板的厚度而变化。电梯轿厢刨削弯曲过程中，刨削后剩余板材厚度一般为原板的40% ~ 50%。比如板材厚度1.0mm，刨削深度0.5mm，余料厚度0.5mm；板厚1.2mm，刨削深度0.7mm，余料厚度0.5mm:板厚1.5mm，刨削深度0.9mm，余料厚度0.6mm:板厚2.0mm，刨削深度1.2mm，余料厚度0.8mm，如果坡口太浅，弯曲效果不明显；如果太深，容易影响工件的结构强度。
V型槽角度的设置
我认为钣金经过刨槽工艺后弯曲回弹大大降低，但仍然存在。所以刨V型槽时，可以根据工件的弯曲角度灵活开槽。一般情况下，不锈钢薄板V型槽的缺口角度比弯曲的缺口角度大1 ~ 2°。比如成型角度为90°的工件，V型槽的切口角度一般为92°。这样可以很好的避免弯曲回弹带来的角度误差。
切槽刀的种类及选择
切槽刀的种类主要分为菱形角切槽刀、方形切槽刀、三角形切槽刀、圆形切槽刀等。开槽时，可以根据V型槽的不同形状和角度选择合适的刀具。刨普通V型槽时，刀具的角度应小于V型槽的角度。如V型槽角度为45° ~ 60°时，应选用顶角为35°的菱形槽铣刀；当角度为60° ~ 80°时，应选用正三角形槽铣刀；当角度为80° ~ 90°时，应选用顶角为80°的菱形槽铣刀；当角度大于90°时，应选用方形槽铣刀；开环槽时，使用环槽刀。
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