本文围绕折弯、工件、成形、冲孔、半径、尺寸、弯曲、折弯机、误差、zui小等有关词展开编写的关于高精度数控折弯机在电梯轿厢折弯工艺中有哪些？的折弯工件相关文章，仅供大家了解学习。
电梯轿厢主要由门板、墙板、三件套(前墙、控制墙、门光束、吊顶装饰顶等部分)组成。一般以1.0 ~ 2.0 mm的不锈钢板或冷轧碳钢板为材料，加工路线一般为剪切切割，然后用冲床冲压或直接用激光切割冲压，zui后弯曲成型。
高精度数控折弯机
在折弯过程中，为了保证产品质量，需要设定zui小折弯半径、zui小折弯直边、zui小孔边等极值。不同板材的zui小弯曲半径因延伸率不同而不同。常用钣金的zui小弯曲半径见表1，其中T为钣金厚度。
zui小弯曲直边是指从板材边界到弯曲边的距离。如果其长度过小，可能会导致弯曲变形，甚至有损坏模具的危险。距离一般是h >: 2t .
孔边是指先冲孔后折弯的工艺路线。如果孔的位置在弯曲变形区，则孔在弯曲时会变形。当t ≤ 2mm时，孔边S≥t+r；当t ≥ 2mm时，孔边s ≥ 1.5t+r
数控折弯机的折弯顺序为:
折弯顺序也是制定折弯工艺路线时的重要内容。不恰当的弯曲顺序可能导致零件的成形尺寸偏差很大，甚至受到干扰而无法弯曲。
弯曲过程一般遵循以下四个基本原则:(1)由内向外弯曲；(2)从小到大弯曲；(3)先弯曲特殊形状，再弯曲一般形状；(4)成型后前道工序不会影响或干扰后道工序。例如，弯曲控制墙时，弯曲遵循由内向外的原则，弯曲顺序如图3所示。
常见弯曲问题及解决方法
折弯过程中发现潜在问题后，要及时优化解决。在电梯轿厢弯曲过程中，主要存在以下问题。
成型尺寸与图纸不符。
工件成型尺寸与图纸不符的原因主要有三个:切割尺寸错误、折弯定位不准确、多次折弯累积误差。解决方法如下:调整弯曲系数，重新计算膨胀尺寸；调整定位；选择合理的定位基准，消除累积误差。如果切割尺寸误差和弯曲累积误差在允许范围内，可以先保证成形尺寸，误差可以累积到对工件没有影响的非装配边。
弯曲角度偏差
工件弯曲角度过大或过小，都容易造成弯曲角度偏差。主要原因是下模V口不合适，模具回弹补偿参数设置不当，压力折弯机不匹配。解决方法如下:根据弯曲模表选择合适的下模，调整回弹补偿值和折弯机压力。
弯曲边缘的裂缝
弯曲半径过小、板材与弯曲线平行、坯料向外有毛刺、材料塑性差是导致弯曲边开裂的主要原因。解决办法是:用高精度数控折弯机增大弯曲半径或过切；改变工件的切割和排样方向；改变毛刺方向，放在工件的圆角上；更换可塑性更好的材料。
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