本文围绕折弯、加工、工件、定规、角度、模具、压平、材料、工时、方式等有关词展开编写的关于数控折弯机常见的折弯方式，你了解多少?的折弯加工相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机弯板的方法多种多样，根据不同的原理有多种分类方式。本文从上下模具相对位置的不同和折叠形状的不同，详细介绍了几种常见的弯曲方法，并对弯曲过程和注意事项进行了详细说明。
1.模具的相对位置:间隙弯曲和底部弯曲。
首先，根据弯曲时上下模具相对位置的不同，将弯曲过程分为间隙弯曲和压底弯曲两种形式。它们的特点和区别如下:
间隙折弯
数控折弯机折弯过程中，上模和下模压不紧。通过调节上模进入下模开口的深度，可以获得所需的弯曲角度。这种弯曲方法称为间隙弯曲。
上模进入下模越深，弯曲角度越小；反之，越大。由于材料的弹性，应考虑过度弯曲以控制回弹。
弯曲的优点是可以用少量的模具实现各种角度的成形工艺，所需的加工压力小。通常，为了获得zui佳的弯曲效果，材料的厚度B与下模的V形开口的宽度V的比值可以选择如下:
(1)当材料厚度在12.7mm以下时，b: v为1:8；
(2)当材料厚度为12.7~22.2mm时，B: V之比为1:10；
(3)当材料厚度大于22.2mm时，B: V为1: 12。
以上三个比例为标准模比，材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。编制折弯加工程序时，可在数控系统中设置上述参数，由系统自动加工后生成加工程序。
压底折弯
数控折弯机采用底压弯曲时，板料在上、下模之间被压制，以获得所需的弯曲角度和弯头半径。数控折弯机下压弯曲适用于企业批量、大批量生产加工厚度在2mm以下的金属板材。
弯曲半径小，弯曲精度高，精度好。需要注意的是，压底弯的工作压力大于缺口弯，一般是三倍以上。
底部弯曲模具的角度应与板材的角度和材料相适应。通常在底部弯曲低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需的角度一致。当采用底部弯曲法时，模比，即板材厚度B与下模打开距离V的比值为B∶V = 1∶6。
在工作吨位的弯曲过程中，上模和下模之间的力作用在材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位是指弯曲时的弯曲压力。工作吨位的影响因素有:弯曲半径、弯曲方式、模具比、弯头长度、弯曲材料的厚度和强度等。
2.折叠成不同的形状:L形折叠，N形折叠，Z形折叠，反向折叠展平和压制五金件。
根据折弯后形成的形状不同，折弯可分为L折、N折、Z折、反折展平、压五金件等形式。它们的特点和区别如下:
L折
按角度分为九折和非九折。根据一般处理(l >: V/2)和特殊处理(L)
1)应根据材料、厚度和成型角度选择模具。
2)座位原则:
(1)根据两个背规定位的原理，通过工件的形状来定位。
②后规定位时，注意偏斜，要求与工件弯曲尺寸在同一中心线上。
③小弯曲时，zui好加工反位。
④轨距zui好设置在后面，中间低一些。(后规倾斜时不易翘起)
⑤zui好靠近后规靠位置的一侧。
⑥zui好靠长边。
⑦使用夹具辅助定位(斜边定位不规则)。
3)注意:注意加工时的定位方式，以及各种定位加工方式中的后调节运动方式。弯曲模具时，应将后规拉回，以防止工件在弯曲过程中变形。在内部折弯大型工件时，工件形状大，折弯面积小，刀具与折弯区域难以重合，导致工件定位困难或折弯工件损坏。为了避免上述情况，可以在加工的纵向方向上增加一定的位置，使加工可以在两个方向上定位，使得加工定位方便，提高了加工安全性，避免了工件的损伤，提高了生产效率。
N折
n折叠要根据不同的形状采用不同的处理方法。弯曲时，材料的内部尺寸应大于4毫米，X尺寸的大小受模具形状的限制。如果材料的内部尺寸小于4毫米，将通过特殊方法进行处理。
1)根据材料厚度、尺寸、材质、弯曲角度选择模具。
2)定位原则:保证工件不与刀具干涉。
①确保倾斜角度略小于90度。
②zui好使用两个后规休息，特殊情况除外。
3)注意事项:
①弯曲L后，角度应保证在90度或略小于90度，以便加工。
②第二次折叠加工时，要求对接位置在加工面上居中。
Z折
z折又叫段差，即一正一负弯。按角度分为斜边段差和直边段差。弯曲的zui小尺寸受加工模具的限制，zui大尺寸由加工机器的形状决定。一般情况下，Z折料尺寸小于3.5T时，用差动模加工。大于3.5T时，采用正常处理方法。
1)座位原则:
①定位方便，稳定性好。
②一般卧位与L折相同。
(3)二次定位要求被加工工件与下模平齐。
2)注意事项:
①L折的加工角度必须到位，一般要求89.5~90度。
②后规拉回时，注意工件的变形。
③加工顺序必须正确。
④特殊加工可采用以下方法:中心线分离(偏心加工)、小V加工(弯曲系数需加大)、模具成型容易、下模磨削。
反折压平
反折压平也叫压死边。死边的加工步骤是:首先将死边弯曲插入35度左右，然后用展平模压平，直至平整紧密。
1)模具选择方式:根据5-6倍材料厚度，选择30度深度的下模V型槽宽度，根据加工死边的具体情况选择上模。
2)注意:注意死边两边的平行度。当死边加工尺寸较长时，展平后的边可以先折叠一个角度再展平。对于短的死边，可以使用填充。
压五金
折叠床加工五金件一般需要使用凹模、夹具等辅助模具。一般有:压紧螺母、压紧螺柱、压紧螺钉等五金件。
注意事项:
(1)当工件形状需要避免加工时，避免加工。
(2)加工后要检查扭矩、推力是否达标，五金件和工件是否平整、紧固。
(3)弯曲后按压插座。在机床旁边压的时候，注意加工避让和模具的平行度。
④胀接时，注意胀接边不能有裂纹，胀接边不能高于工件表面。
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