本文围绕折弯、半径、钣金、板材、毫米、加工、折弯机、小于、模具、有一定等有关词展开编写的关于数控折弯机中的折弯半径跟板厚之间的关系？的折弯半径相关文章，仅供大家了解学习。
在钣金折弯的实际生产活动中，计算的是折弯工件的折弯角度，也就是钣金的折弯半径，这是钣金图纸中要求的一个数值，实际加工中很难确定这个数值有多大。实际上，金属板料的弯曲半径与材料厚度、折弯机压力和弯曲模具的下模槽宽度有关。具体是什么关系？今天，我们来研究一下。
实际钣金加工的经验表明:
一般情况下，当钣金厚度小于6mm时，可以直接用钣金厚度取钣金弯曲的内半径作为半径。
当板厚大于6mm小于12mm时，板内弯曲半径一般为板厚的1.25 ~ 1.5倍。当板厚不小于12mm时，板内弯曲半径一般为板厚的2至3倍。
弯曲半径R=0.5时，一般钣金厚度t等于0.5mm，如果要求大于或小于板厚的半径尺寸，则需要用专用模具加工。
当钣金拉延需要将钣金弯曲90度时当弯曲半径极小时，板材应先刨平，再弯曲。还可以加工特殊折弯机上下模具。
数控折弯机
板料的弯曲半径与弯曲模的下模槽宽度有一定的关系。
通过板料加工中的大量实验，发现弯曲模下模的槽宽与弯曲半径之间存在一定的关系。例如，将1.0毫米的板弯曲成8毫米的槽宽，使得压制板的弯曲半径理想地为R1。
如果采用20mm的槽宽进行弯曲，由于弯曲时上模向下移动，拉伸后的板材深度会达到一定的角度。那么我们知道宽度为20mm的凹槽面积大于宽度为8mm的凹槽面积。当弯曲宽度为20mm时，拉伸面积也会增大，R角也会增大。
所以，在不损坏折弯机模具的前提下，对板料弯曲半径有要求时，我们尽量用窄槽弯曲。一般情况下，建议按照板材厚度与槽宽1:8的标准比例操作。它不能在板厚与槽宽之比至少为1:6的情况下运行。金属板的弯曲半径可以适当小一些，但不应小于1:4的板厚与槽宽之比。建议:在强度允许的情况下，zui好采用先刨后弯的方法，使板料弯曲半径较小。
认为数控折弯机的实际折弯参数是根据自己钣金加工厂的折弯机压力和折弯缺口计算使用的。
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