本文围绕折弯、压痕、板材、产生、橡胶、翻转、滑动、模具、避免、这些等有关词展开编写的关于在折弯过程中如何避免板材压痕的折弯压痕相关文章，仅供大家了解学习。
折弯机是常用的钣金设备之一，在装饰、汽车、电器等行业中发挥着重要的作用。但在折弯过程中，由于模具、折弯压力等因素的影响，折弯后的板材往往会产生压痕，尤其是铝板和不锈钢板更容易产生压痕。这些压痕会严重影响产品的外观。
为了避免或减少这些压痕，很多厂家会选择对板材进行二次加工，弯曲后重新打磨或上漆。一些制造商会在弯曲前对板材进行涂层处理，以避免压痕。但这些操作不仅耗时耗力，而且收效甚微。
压痕的原因
大部分折弯机采用V型模具，折弯前左图，折弯时右图。
A点和B点是板材的受力点，折痕一般出现在A点和B点，弯曲时上模下落，板材沿A点和B点滑动，滑动范围为L，也是zui容易出现压痕的地方。如果厂家采用涂层方式避免压痕，保护膜容易随着弯曲压力的变化而破裂。一旦保护膜破裂，就会出现压痕。
解决办法
1.滚子V形模具
这种模具的主要工作原理是上模下落，转轴转动，带动翻板翻转。因为是翻板的翻转使工件与下模充分接触，没有滑动范围，避免了压痕。
2.可更换橡胶条V型模具
模具的原理是在普通V型模具的两侧开一个缺口，将橡胶条插入这个缺口中。在弯曲的过程中，薄板接触到橡胶条。胶条硬度比普通下模低很多，避免压痕。
总结
在折弯的过程中，刮伤板材的原因有很多。本文仅从更换模具的角度提供减少压痕的解决方案。如果你有更多关于折弯机、剪板机的有趣话题，想了解更多这些产品，欢迎联系我们。
推荐:购买数控折弯机需要考虑哪些因素？
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
