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双机联动数控折弯机控制偏转的方法在现在很常见。实际使用后发现，双机联动折弯机滑块工作台因其两个工作缸在滑块两端受压，弯曲工件的变形合力偏向中间，会与上下模具一起偏斜。
在这种情况下，板料沿模切边缘长度方向的应力会不均匀，直接影响工件弯曲的精度和直线度。为了弥补双机联动折弯机的这一不足，可以在双机联动折弯机中安装一个挠度补偿装置。
双机联动数控折弯机
双机联动液压折弯机控制挠度的方法，实际上是在折弯机滑块与上模之间，或工作台与下模工作台之间预设一个与受力变形方向相反的变形量，这个变形量与实际工作中产生的相对变形量相同。从而实现滑块和工作台相对变形的补偿，使模具之间的压力分布更加均匀，提高了板料的弯曲质量。
这个问题一旦解决，双机联动折弯机的应用范围将进一步拓宽。当然，正确选择合适的双机联动折弯机也是相当关键的。在不同的加工操作中，如果双机联动折弯机使用不当，不仅可能达不到预期的折弯效果，还会增加生产成本。
让大家在原有的基础上进行深化和拓展，让大家对这个产品有更多的了解，同时也可以补充一些这方面的知识来增长见识，为以后的使用做准备。
1.调试和运行
(1)液压片折弯机安装校准时，要用润滑油润滑，使其充分润滑。
(2)检查连接处的紧固螺栓有无松动，如有应及时拧紧。
(3)清洗油箱，检查过滤网是否有问题。
(4)检查电气部分。有问题要及时处理。如果没有问题，那么你可以打开电源，然后启动电机，检查油泵是否正确转动。如果转向正确，让它空转大约三分钟。
(5)检查电器和液压元件是否正常工作。
2.保持
(1)每周检查油箱油位，油位是否过低，是否补充液压油。
(2)系统油温应控制在35℃ 在60℃范围内，过高的温度会损坏零件。
(3)液压元件应每月清洗一次，以防灰尘进入。
(4)检查各油管弯头是否有变形等异常现象，如有应立即更换。
双机联动液压折弯机法控制挠度。为了防止类似问题，需要根据实际操作要求选择合适的折弯机。首先要考虑的是要生产的工件，重点是材料品牌、加工厚度和长度；其次，应考虑所选折弯机的可能偏转。在相同载荷下，较短的机器只需较少的垫片调整就能生产出合格的零件。
另外，选择双机联动折弯机也不得不把零件的弯曲半径作为考虑因素之一。为了选择更低的吨位规格，应尽可能考虑大于材料厚度的弯曲半径，尽可能采用自由弯曲方式。
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