本文围绕折弯、成型、进行、调整、金属、折弯机、模块、模具、板料、钣金等有关词展开编写的关于怎么消除折弯机的压痕呢?数控折弯机该如何正确的安装?的折弯成型相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机一般来说，厂家是如何消除钣金产品弯曲后的残留压痕和划痕的？常见的方法是使用聚氨酯垫片、塑料下模或防压痕膜。那么我们可以选择替代的方式，通过在模具上下功夫来改善下模具。简单来说就是增加下模V型缺口两侧菱角的R尺寸，保证上模弯曲的平滑度，大大降低摩擦力，从而有效解决折弯机压痕问题。
数控折弯机
此外，还有一种实用新型金属板折弯模具，其特征在于，它位于下模的V形缺口的左右斜面的上段，下模上按其长度方向对称设有水平成型通槽。这种成型通槽的横截面近似为圆形，称为心轴。它可以由轴承钢或硬质合金制成，在每个成型通槽中对应嵌有成型圆角，使成型圆角的横截面对应加工成圆形或矩形，成型圆角与下模嵌为一体，部分成型圆角暴露在成型通槽的缺口处，并高于V形缺口的左右斜面；在折弯机上模向下弯曲板料的过程中，板料的弯曲面会沿着成型圆角的暴露面平滑移动，并逐渐压缩成型圆角变形，板料的弯曲面不会与下模的金属部分直接接触，从而达到板料弯曲面无压痕的目的。
钣金浅V型刨槽定位折弯前折弯边的长度，可用于折弯前预先定位折弯边的长度，然后根据预先划好的V型槽在折弯机上折弯，可以保证折弯边长度的正确性，替代数控折弯机的后挡功能。
感觉在折弯机上模向下弯曲金属板的过程中，金属板的弯曲轮廓将沿着成型圆角的暴露轮廓平滑地移动，并逐渐压缩成型圆角以变形。板料的弯曲轮廓不与下模的金属部分间接接触，从而达到板料弯曲轮廓无压痕的目的，大大提高了板料弯曲产品的质量和完美性。
我相信大多数人都不太明白这个问题，那就告诉你这个问题的答案吧:
1.调整机器。安装前，调整机器的性能。这个过程必须耐心细致地完成。检查折弯机是否有灰尘和用过的铁屑，并进行必要的清洁，以减少以后的麻烦。
2.调整滑块行程，注意检查厚度，检查上下模块比例是否正常。通常，模块应在行程线的开关点进行控制，这一点必须注意。
3.调整行程模块，即调整模块的上限点。当模块上升到高位时，设置开关，并保留滑块的停止位置。同时，在模块下降时减慢模块速度，以获得更好的保护折弯机。
4.间隙调整主要是先测量上模和下模之间的距离，具体的间隙设定是根据折叠的板材来确定的。
5.角度调整。这个角度的调整和产品有一定的关系。一般来说，当角度折叠90°时，中间的角度必须大于两边的角度，所以可以根据调节螺丝来确定其松紧程度。当折弯机弯曲时，可通过压力表调节压力，避免崩边。
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