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在数控折弯机的折弯过程中,zui大的问题是如何减少实际加工前的准备时间,尤其是当产品需要反复加工时。
数控折弯机
第一次加工,除了确认图纸,还要考虑加工模具、工件折弯顺序、程序输入等环节。但在实际加工过程中,这些因素都要综合考虑,不能有任何遗漏,需要很长时间。如果下次需要重复加工同一工件,则不能有效调用上次的加工编程信息,只需重新编程,重复同样的工作,这也称为“二次重复操作”。在这种情况下,
因此,为了避免这种情况,提高折弯机的加工效率,可以将产品加工信息的生产、存储和使用结合起来,良性循环,彻底解决上述问题。并且通过这种模式,可以随时灵活应用加工程序和数据,避免重复劳动,提高实际加工模式。可以说好处多多。
折弯机折叠后的板材中间弯曲成R角,一般与板材厚度有关。如果超过了技术要求中标注的中间曲率,专业术语就是折叠部分的直线度达不到要求。以下方法可以借鉴:
1.可能是上刀和下刀不平整,模具偏离了夹角,所以角度一样,直线度不够。
2.没有挠度补偿,原因和每对模具类似,产生位移。
3.方法用立米法用高度尺测量上滑块和下工作台是否平行。如果模具平行,找其他原因,想办法解决。
如果角度不一致,可以通过调整斜块来减小误差。如果上下模没有问题,就是折弯机压力不均匀或者上刀架变形。只需在下模底部垫几张薄纸,慢慢调整即可。
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