本文围绕折弯、下压、自动、换向、回程、行程开关、水平、换向阀、机构、时间等有关词展开编写的关于电液同步数控折弯机故障分析及液压折弯机工作过程要素有哪些?的折弯下压相关文章，仅供大家了解学习。
电液数控折弯机在实际使用中会遇到哪些问题？
(1)换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是由于润滑不良、弹簧卡死或损坏、油污或杂质卡在滑动部分等原因造成的。对此，你首先要检查油雾发生器是否正常工作；润滑油的粘度是否合适。必要时，更换润滑油，清洁换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
(2)换向阀长期使用后，容易磨损阀芯密封圈，损坏阀杆和阀座，造成阀门内漏，阀门动作缓慢或不能正常换向。此时应更换密封圈、阀杆和阀座，或更换换向阀。
(3)电磁先导阀的进排气孔被污泥等杂物堵塞，密封不严，动铁芯卡死，电路故障等。，这些都会导致换向阀不能正常换向。对于前三种情况，应清除先导阀和活动铁芯上的油泥和杂质。电路故障一般分为控制电路故障和电磁线圈故障。在检查电路故障之前，转动换向阀的手动旋钮几次，看看换向阀在额定气压下是否能正常换向。如果可以，则电路有故障。检查时可以用仪器测量电磁线圈的电压，看是否达到额定电压。如果电压过低，应进一步检查控制电路和相关行程开关电路中的电源。如果换向阀在额定电压下不能正常换向，检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不良。方法是:拔掉插头，测量线圈的电阻。如果电阻过大或过小，电磁线圈损坏，应更换。
电液同步数控折弯机
液压钣金折弯机的工作过程:分为点动、单动和连续三种工作模式:
点动:选择点动操作档位，踩下踏板缓慢移动，自动按压折弯机机构，触摸行程开关停止按压；踩压过程中，松开踏板缓慢移动，停在当前运行位置；踩压过程中踩下踏板回位，按下折弯机机构自动回位，打到冲程时停止回位；在返回行程中，松开踏板并停在当前返回位置。
单次:设定保压时间、卸压时间、水平块距离，调整水平块位置；选择单个操作档位，如果下推折弯机机构不在上行程开关位置，首先自动回到上行程开关位置；慢慢踩下踏板，折弯机机构自动下压；当触动行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时压力自动保持；保持压力时，压力会自动释放，释放压力时折弯机机构会自动返回，而水平挡料机构会自动前进设定的距离；触摸行程开关，单次弯曲动作结束:
(1)设定保压时间、卸压时间、水平块进退距离，调整水平块位置。
(2)设定工步数、停止位置和每个工步的弯曲数。
(3)选择档位连续运行，如果压折弯机机构不在上行程开关位置，首先会自动回到上行程开关位置；慢慢踩下踏板，折弯机机构自动下压；当触动行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时压力自动保持；保持压力时，压力会自动释放，释放压力时折弯机机构会自动返回，而水平挡料机构会自动前进设定的距离；当触动行程开关时，第一次折弯动作结束，进行下一次折弯。
(4)当前工步弯曲次数完成后，点击行程开关会自动调整水平停止位置，并开始下一工步。
(5)当所有工作步骤完成后，点击行程开关，连续弯曲动作完成。
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