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数控冲床定位精度的检测非常重要，因为它表示被检测冲床的所有运动部件在数控系统的控制下运动时所能达到的精度。因此，数控车床通过测得的定位精度值，就可以判断出这种冲床未来在自动运行中所能达到的Z-good工件加工精度。这里必须强调的是，目前对定位精度的检验是以快速定位测量为基础的。对于一些进给系统刚性差的数控冲床，用不同的进给速度定位会得到不同的定位精度值。此外，定位精度的检测结果与环境温度和坐标轴的运行状态有关。现在的数控冲床大多经过半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电机上，对滚珠丝杠的热伸长没有有效的识别措施。所以在测量定位精度时，快速往返几次后1m行程内出现0.01~0.02mm的误差也就不足为奇了。这是因为螺杆快速移动几次后，外界温度可能上升0.5 ~ 1℃，导致螺杆热伸长。有些冲床采用预拉伸(预紧)来减少热拉伸引起的误差的影响。
测量直线运动常用的检测工具有河南数控冲床的千分尺和块规、标准长度划线器、光学读数显微镜、双频激光干涉仪等。标准长度测量基于双频激光干涉仪。数控车床旋转运动检测工具有:360齿精密分度标准转盘或角度多面体、高精度圆光栅、准直仪等。
各坐标轴的重复定位精度是反映该轴的基本Z精度指标，反映了该轴运动精度的稳定性。精度差的冲头通常不能保证生产的稳定性。现在数控系统的功能越来越多，各坐标运动精度的系统误差，如螺距累积误差、反向间隙误差等都可以系统补偿，但只有随机误差无法补偿。但重复定位精度反映了进给驱动机构的综合随机误差，不能用数控系统补偿来修正。当发现超差时，只能对进给传动链进行微调和校正。因此，在选择冲床时，应优先选择重复定位精度高的冲床。
定位精度的主要检测内容如下:
1)直线运动(包括x、y、z、u、v、w轴)的定位精度。
2)直线运动的重复定位精度。
3)直线运动与机械原点的返回精度相同。
4)测量直线运动的动量损失。
5)旋转运动的定位精度(转台的A、B、C轴)。
6)旋转运动的重复定位精度。
7)旋转轴原点的返回精度。
8)旋转运动动量损失的测量。
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油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
