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检测兰登机床河南数控冲床的定位精度非常重要，因为它标志着被检测冲床的所有运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的精度。因此，通过测得的定位精度值，数控冲床可以判断出这台冲床在以后的自动运行中所能达到的Z-good工件加工精度。这里必须强调的是，目前对定位精度的检验是以快速定位测量为基础的。对于一些进给系统刚性差的数控冲床，用不同的进给速度定位会得到不同的定位精度值。
此外，定位精度的检测结果与环境温度和坐标轴的运行状态有关。现在的数控冲床大多经过半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电机上，对滚珠丝杠的热伸长没有有效的识别措施。所以在测量定位精度时，快速往返几次后，1m行程内出现0.01~0.02mm的误差也就不足为奇了。这是因为螺杆快速移动几次后，外界温度可能上升0.5 ~ 1℃，导致螺杆热伸长。有些冲床采用预拉伸(预紧)来减少热拉伸引起的误差的影响。
那么数控机床定位精度的主要检测内容有哪些呢？下面我们来看看机床:
1)直线运动(包括x、y、z、u、v、w轴)的定位精度。
2)直线运动的重复定位精度。
3)直线运动与机械原点的返回精度相同。
4)测量直线运动的动量损失。
5)旋转运动的定位精度(转台的A、B、C轴)。
6)旋转运动的重复定位精度。
7)旋转轴原点的返回精度。
8)旋转运动动量损失的测量。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
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油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
