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根据卷板机的结构，我们可以把工作过程中的每个辊轴作为一个管支撑梁来进行受力分析。一般来说，卷板机的上辊较厚，刚性较好，下辊略薄，刚性不如上辊。如果上辊的压紧力太大，而测量辊的刚性不足，则在滚筒滚动的过程中，辊会变形和弯曲。
卷板机在工作过程中，上辊下压，两侧辊转动，使板材不断绕上仓弯曲，从而达到卷制所需半径的圆筒的目的。滚压机是一种适用于许多不同场合的设备。但在设备使用过程中，由于使用不当，很可能造成设备的桶形变形，导致设备使用效率降低。
对于辊轴较长(如5m以上)的卷板机，当压紧力和卷板力接近设备的上限能力时，辊轴更容易出现这种变形。这使得折弯机上下辊之间沿长度方向的间隙大小不一致。中间部分间隙过大，两端间隙过小，导致辊轴两端压紧力大，中间部分压紧力小的情况。也就是说，辊轴轧制时，同一层板材上沿辊轴长度方向的各点受力不均匀，应力应变不一致，使轧制圆筒中部的弯曲半径变大，成为桶状。对于材料性能相同的中薄板，当板厚与轧制圆筒直径相同时，板宽较大或板厚与板宽相同，但
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
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油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
