本文围绕液压、液压系统、控制、开发、专家系统、元件、技术、故障、实现、伺服等有关词展开编写的关于丹东油电混合数控折弯机液压系统发展的液压液压系统控制相关文章，仅供大家了解学习。
油电混联数控折弯机的液压技术在实现高压、高速、大功率、耐用、高集成度的要求方面取得了长足的进步。在比例控制、伺服控制和发展控制技术方面也有许多新成果。同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)和测试(CAT)、微机控制、机电液压系统一体化、液压电气系统一体化、可靠性、污染控制和能耗控制也是液压技术的发展和研究方向。
随着液压技术的进步和竞争的加剧，微型伺服阀技术以其体积小、重量轻、单位功率大等优点越来越受到重视。研究增压的优点，应用材料和复合材料减轻重量以及铸造技术的发展，如阀体和集成块中广泛使用铸造流道，可以优化零件内部流动，实现零件的小型化。
开展液压系统故障预测，实现主动维护技术。要实现液压系统故障诊断的现代化，加强专家系统的研发，建立完整的具有学习功能的专家知识库，利用计算机和知识库中的知识计算故障原因，提出维修方案和预防措施。进一步开发液压系统故障诊断专家系统的通用工具软件，开发液压系统的自补偿系统，包括自调整和自校正，在故障发生前进行补偿，是液压行业的发展方向。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
