本文围绕冲头、间隙、刀口、抽芽、重新、成型、造成、调整、刃口、不良等有关词展开编写的关于上海河南折弯机在使用中应注意哪些问题？的冲头间隙刀口相关文章，仅供大家了解学习。
河南折弯机模具使用中应注意哪些常见问题？折弯机模具的使用说明总结如下，希望能给你提供帮助。
1.差距很大。
A.如果凸模不够长，凸模会被切进凹模1mm的材料厚度，更换凸模。
B.如果阴模的间隙太大，切入模具以减小间隙或使用涂布机来减小间隙
C.冲头或模板不消磁，冲头或模板由消磁器消磁。
2.废物堵塞孔
A.如果下料孔小或偏置，则增加下料孔，使下料顺畅。
b、下料孔倒角，扩大下料孔去掉倒角。
c、将无锥度的刀口削去锥度或在对面扩孔以减少直壁长度。
d、如果刀口直壁位置过长，在对面钻孔，缩短刀口直壁位置。
E.刃口崩了，导致前面大了，刃口又被堵上磨了。
3.糟糕的着装
A.切割边缘塌陷，导致边缘研磨过多，这样切割边缘可以再次研磨。
b、如果凸模和凹模的间隙过大，就切成块，重新调整间隙。
C.凹模边缘光洁度差，打磨边缘直壁位置。
D.如果凸模和凹模之间的间隙太小，再次保存凹模并匹配间隙。
E.如果弹出力太大，反向拉出翻板并更换弹簧以减小弹出力。
4.不均匀修整
A.定位偏移调整定位
b、单边成型，拉料，增加压制力，调整定位。
C.设计错误，导致刀连接不均匀，重新线切修剪刀片插入。
D.进纸时不要调整进纸器。
E.如果进给步距计算不正确，重新计算步距并重置刀具位置。
5.冲头很容易折断
A.如果关闭高度太低，冲头切入刀刃太长，请调整关闭高度。
b .材料定位不当，造成冲孔冲头切偏，定位调整或送料装置受力不均而断裂。
C.下模废料挡住刀口，导致冲头断裂，重新钻大下料孔，顺利下料。
D.冲头的固定部分(夹板)通过修理或重新切割成块从导向部分偏移，以使冲头平稳地上下移动。
E.冲压导向不良，导致冲头单侧受力，修复冲压间隙。
F.如果冲头的边缘太短，就会与冲孔板发生干涉，这样冲头就要重新更换，边缘的长度也会增加。
G.如果冲头没有固定好，就上下移动，这样冲头就不能再上下移动了。
H.如果冲头边缘不锋利，重新打磨边缘。
I .如果冲头表面变形，脱模时受力不均匀，请重新更换冲头。
J.如果冲头太细，太长，力度不够，再换冲头类型。
K.如果冲头硬度过高，冲头材质不对，则更换冲头材质，调整热处理硬度。
6.铁屑
A.由于压杆错位，重新计算压杆位置或弯曲位置。
B.如果弯曲间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块或研磨成型冲头。
C.弯曲冲头太锋利，无法修剪r角
D.用于再次连接刀刃的材料太少。
E.压杆太窄，无法再次研磨压杆。
7.不良萌芽
A.芽接底孔中心与芽接冲头中心不重合，从而确定正确的中心位置，或者移动芽接冲头的位置，或者移动到芽接侧高侧低甚至断动预冲的位置，或者调整定位。
B.凹模间隙不均匀，导致萌边高边修，萌边间隙低甚至断裂。
C.发芽底孔不符合要求，导致发芽高度和重新计算底孔直径。预冲孔增大或减小直径偏差，甚至出现裂纹。
8.成型差。
A.成型模的冲头太锋利，导致材料开裂，要修整成型冲头的R角，在刀口处适当修整R角。
b .成形冲头的长度不够，所以无法计算出成形冲头的正确长度。调整冲头的实际长度，以满足成形要求。
c、成形凸模过长，成形部位材料受压变形，从而确定正确的凸模长度，调整凸模实际长度满足要求，直至凸模断裂。
D.成形处的材料不足以引起拉伸裂纹，以计算展开材料，或修整R角或降低成形高度。
E.由于定位和成型不良，调整定位或进料装置。
F.成型间隙过小，导致展开间隙拉伸开裂或变形。
9.弯曲尺寸
A.折弯机模具调整不到位，造成角度误差，造成尺寸偏差，收合高度调整不好或角度差不好。
B.弹性不足造成角度不好，造成尺寸偏差。换弹簧。
C.材料不符合要求，造成角度不好，导致尺寸变化或间隙偏差重新调整。
D.材料厚度偏差造成角度和尺寸偏差不良，因此确定材料厚度，更换材料或重新调整间隙差。
E.定位不当导致尺寸偏差。调整定位，使尺寸合适。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
