本文围绕补偿、挠度、折弯、工件、工作台、滑块、液压油、机械、液压、死点等有关词展开编写的关于雅安数控折弯机液压补偿与机械补偿的选择的补偿挠度折弯相关文章，仅供大家了解学习。
数控折弯机选择的机械补偿技术是凸楔，由一组带斜面的凸楔组成。通过有限元分析，根据滑块和工作台的挠度曲线设计每个凸楔。数控系统根据工件弯曲时的负载力(这个力会引起滑块和工作台立板的偏转变形)计算出所需的补偿量，自动控制凸楔块的相对运动，从而有效补偿滑块和工作台立板引起的偏转变形。通过控制位置实现“预胀”可以实现弯曲工件的理想机械挠度补偿，一组楔块在工作台长度方向形成与实际挠度一致的曲线，使弯曲时上下模具之间的间隙。机械补偿可以在工作台的整个长度上获得精确的偏转补偿。机械挠度补偿经久耐用，减少了液压补偿的维护频率(如漏油)，在机床寿命期内免维护。机械挠度补偿有许多补偿点，使折弯机在工作时能以线性补偿的方式弯曲工件，并能改善工件的弯曲效果。机械补偿由电机驱动，作为数控轴，实现数字化控制，使补偿值更加精确。
当电液数控折弯机采用液压补偿机构时，数控系统根据弯曲材料的厚度和长度以及所选模具自动计算的补偿量，输出相应的模拟电压给补偿放大卡。放大器卡放大信号并控制液压补偿比例阀的开度。当滑块进入减速状态时，补偿比例阀一直通电，直到滑块开始返回上止点。此时，如果改变机床下止点滑块的保持时间，当保持时间较短或稍长时，机床下工作台的实际变形可能会导致弯曲工件的加工精度出现一些误差。如果液压油中有杂物，液压比例阀阀芯会被卡住，加工精度误差会更大。因为补偿压力是从整个系统压力中分出的，当补偿阀工作时，整个系统压力会部分损失。因为控制用的是液压油，如果油管破裂，补偿缸密封圈老化或接头松动，漏油会造成污染。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
