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折弯机在当今时代发展很好。很多地方离不开折弯机，很多工作离不开折弯机。但是，折弯机在未来的市场上会有怎样的应用呢？我们来听听专业折弯机厂家是怎么看待这个问题的。
高端数控折弯机钣金折叠圆顶的导航功能，数控折弯机的钣金加工工艺主要分为下料加工、后加工、弯曲加工、焊接装配和喷涂等。目前，我国大部分钣金厂在冲裁工艺上已经有了很大的进步。一般介绍数控冲床和激光切割机等数控设备。然而，弯曲作为钣金加工中极其重要的工序，在设备和软件投入上远远落后于冲裁工艺。
比如在现代冲裁加工中，没有自动编程软件的辅助，是无法编制复杂的冲裁加工程序的。也就是说，在下料设备进厂的时候，如果没有配套或者现有的编程软件，大家都会觉得这样的下料设备是加工不出来的。但在弯曲过程中却不是这样。当我们向用户介绍折弯软件时，用户往往会惊讶于原来的折弯工艺也可以编程。这种惊讶可以理解。
由于整个钣金生产的加工难度，一个零件的弯曲加工一般为4？16刀，而且箱子的弯曲占了绝大多数，导致传统的加工依靠经验丰富的操作人员的个人能力，而不是依靠的软件系统。
另外，从产品的利润分配来看，下料和焊接的利润分配远高于折弯，导致经营者不愿意在折弯工序进行上述必要的投入。其实这里有一些误区。这里我们就来分析一下这两种理解的优缺点。
数控折弯机折弯工艺的复杂程度，如果只看折弯动作本身，无疑比下料工艺难度小。但必须注意的是，冲裁工艺前的图纸展开阶段对弯曲精度影响很大。如果展开尺寸有问题，再高的折弯机水平也无法加工出理想的产品。我们看到很多钣金加工企业，焊接队伍配备了相当多的人员。很大一部分原因是由于弯曲精度的问题，需要在焊接上投入更多的精力。
但如果产品要求更精密，可能就要回到扩展工艺，重新做产品。这种工艺不仅浪费了高价板材，还浪费了包括展开、下料、折弯在内的所有工序的人力物力。zui终的结果是，除了影响企业的利益，还可能影响产品的zui终交货期和未来订单的获取。
从利润分配来看，目前大部分企业在折弯工序设定的利润还不如下料工序。这是因为很多人认为，在下料过程中，由于下料时需要消耗板材，板材的消耗率当然要计入利润体系中，而弯曲则不然。是对已经打孔的半成品进行成型的一种手段，所以相对收益会比冲裁少很多。
虽然市场上这种认识的现状不是一两个公司能改变的，但如上所述，折弯失败可能会导致下料工艺返工，造成巨大的浪费。所以从另一个角度可以理解为，标准的折弯工艺可以大大降低工厂的生产成本。
另一方面，由于很多企业引进折弯设备是没有计划的，只有在发现折弯工艺跟不上生产进度，压力大的时候才继续投入。于是，很多工厂在车间里设置了一排折弯机，却苦于操作人员不足等问题。实际上真正开工的只有两三套，不得不说是极大的浪费。
还有机器本身的精度等其他问题；操作层面的问题。工作前准备时间太长的问题这里就不讨论了。总之，弯曲不是一个简单的过程。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
