本文围绕折弯、录入、板料、速度、加工、例题、厚度、参数、数控系统、编程等有关词展开编写的关于宁德折弯机面板上都要设置哪些参数的折弯录入板料相关文章，仅供大家了解学习。
如果有如下图所示的单弯头折弯工件，在手动加工页面的操作过程如下:
从图中不难看出，工件厚度为2mm，一端翻边高度为20mm。另外，假设板材为Q235-A，总加工宽度为2000mm。
上图中的一些信息，请选择合适的上下模具，并将这些信息输入数控系统的相应参数中。
这些参数都可以独立编程到
上模UP:从上模存储器中选择相应的上模进行加工，只需输入上模的序列号即可。(例中输入了5号)
下模UN:从下模存储器中选择相应的下模进行加工，只需输入下模的序号即可。(在示例中输入5号)材料MA:选择被加工金属板的类型(在本示例中输入1)
1:钢4:不锈钢
2:铝5:定义
材料MA:选择被加工金属板的类型(在本示例中输入1)[/br 2:铝5:根据编程常数中设置的抗拉强度和弹性模量定义
厚度。TH:被加工板料的厚度(本例输入2)
Length BL:被加工板料的宽度(本例输入2000)
折弯方法BM:折弯方法(本例输入0)[/Br/Br/]校准Ca=正折弯角度[/Br/]如果编程90度，实际加工91度，正修正为-1度[/Br/]如果编程90度，实际加工89度， 正校正为+1度
角度a=弯曲角度(在本例中输入90)[/如果在角度Ca处输入校正角度，请使用enter键再次确认Y轴值。 )速度转换点MuteM=速度转换点的位置(滑块的速度转换点是数控系统根据机床参数、模具参数和板材厚度自动计算出来的，数控系统计算出来的值直接用回车键确认。)
压力P=折弯时液压系统输出的折弯吨位(数控系统根据板材厚度、抗拉强度、下模开度、折弯宽度等参数自动计算。也可以手动修改。]
X轴X-后挡块的编程位置(在本例中，输入18.1，因为图中的弯曲高度为20mm，包括板材厚度。在自动程序的工艺计算中，CNC系统自动计算X轴的定位位置)
R-轴R-如果机床配有X2、R、DF等附加轴，，手册页中的编程值由用户根据需要输入)开口Dy=滑块的开口高度，由速度换算的高度计算滑块的返回高度。
速度S=折弯速度(滑块减速速度，手动输入)减压速度BS=液压系统卸料速度(对应卸料距离，手动输入，通常小于折弯速度)延迟时间T=zui终折弯位置保压时间(0.1-9.9秒可修改)平行Y2=左右油缸偏差值设定。正值时，Y2下降一点，负值时，Y2下降一点。该设置用于自由弯曲。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
